前面提到各种镀镍都是挂镀镍，要使不锈钢采用滚镀镍，在前处理方面不能采用挂镀镍的方法，因为滚镀镍时在滚筒内因为电流密度都比较低，要通过活化和冲击镀镍，它们所使用的电流密度都在4~5A/d㎡ 之间，要达到活化和冲击镀完整的镍层是无法实现的，保证不了预镀镍的要求，使不锈钢上在预镀镍层上镀镍达不到要求。因此，滚镀不锈钢上的光亮镍层，关键是选择正确的预处理工艺，以保证后续的光亮镍的光亮度和结合力。
1. 预镀镍槽使用KN-505 添加剂
在之前介绍不锈钢预镀镍添加剂KN-505,在使用的瓦特镀镍液或氨基磺酸盐镀镍液中加入KN-505添加剂，就可以得到结合力良好的镀镍层。如果镀镍槽内含有光亮剂，也可得到光亮的镍层。也可以在半光亮镍中加入KN-505,作为预镀半光亮镍层，然后在不经水洗后直接镀光亮镍。但KN-505镀镍液为了保证结合力，pH必须维持在2.0左右，电流密度要求在1A/d㎡2即可。
2. 采用10%硫酸溶液，加温长时间活化后滚镀镍
不锈钢表面存在的致密的氧化膜使基体与镀液隔绝，活化的目的就是除去氧化膜，使镀液和基体接触，让镀镍反应顺利地在基体上进行，因此，活化是镀镍成功与否的关键。活化液用10%的硫酸溶液，为了提高活化效果，活化液温度保持在50~60℃,在最初2min时，活化无任何迹象。活化可以在滚筒中进行，然后在镀体表面开始有少量气泡冒出，滚筒应为透明的塑料制成，可以明显观察到零件的反应情况，气泡的冒出，表示有的地方氧化膜已经被活化反应掉，除锈液已经和基体接触了，随着反应的进行，气泡越来越多，经过5min的活化，将滚筒取出，先在冷水中冲洗，马上将滚桶中水沥出后浸人镀液中，立即带电滚镀镍。试样表面光亮镍层出现。操作过程要快速，工件不可变干，以免表面再生成氧化膜，操作过程一定要仔细观察，不可走过场。
3. 不锈钢滚镀前处理工艺
a. 不锈钢滚镀工艺流程一
化学除油（一般常规碱性化学除油溶液及工艺条件）→热水洗一冷水洗一浸蚀（硫酸70~90mL/L,硫酸镁90~110g/L,室温，3~10min)→水洗→入滚筒→活化［氯化镍NiCl2·6H2O 160~200g/L,盐酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化时间：不通电10~15min]→预镀镍（阴极电流密度5~10A(dm,电镀时间2~6min,)→断电出筒→回收→冷水洗→继续镀其他镀层。
b. 不锈钢滚镀工艺流程二
化学除油（YB-5 100g/L,温度15~80℃)→热水洗→冷水洗→浸蚀（硫酸100mL/L,硫酸镁80~100g/L,室温，时间5~10min)→水洗→浸渍活化（乙酸50g/L,氟化铵50g/L,室温，0.5~2min)→水洗→入滚筒→活化［氯化镍60~200g/L,盐酸（d=1.17)100mL/L,室温，先不通电滚镀5min]→预镀镍（启电流，50A/筒，每筒1~2kg电镀时间10~15min)→断电出筒→回收→冷水洗→继续镀其他镀层。
