有氧化皮的不锈钢单层化学镀镍

对几何形状较复杂的不锈钢零件，无法用电镀的方法获得理想的镀层，采用化学镀镍获得了理想的镀层，满足了在海洋性气候环境中的高抗腐蚀性和表面高硬度的要求。

有氧化皮不锈钢零件化学镀镍工艺流程

  镀前检验→电解除油→水洗→松动氧化皮→水洗→酸洗→水洗→除挂灰→水洗→活化→水洗→化学镀镍→水洗→干燥（100~120℃,1~2h)→热处理（400℃,1.5h)。

 ①. 松动氧化皮溶液成分及工作条件

  氢氧化钠（NaOH)  500~600g/L  、 温度  140~145℃

  亚硝酸钠（NaNO₂)  120~140g/L  、时间   30~50 分钟

  磷酸三钠（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸洗溶液成分及工作条件

 盐酸（d=1.17)  ＞50%  、溶液温度／℃   10、20、30、40、50

 缓蚀剂若丁  0.5~1g/L  、酸洗时间／min   30、20、10、5、3

 ③. 除挂灰

  经热处理的不锈钢零件在酸洗后表面留有挂灰，可在电解除油槽中用阳极处理除去。如氧化皮太厚，可反复进行上述工序。

 ④. 活化溶液成分及工作条件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 温度  14~20℃  、 时间  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氢氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活化后应水洗后尽快化学镀镍。活化时既要保持足够的时间，又要严防过腐蚀。活化工序对镀镍层的结合力影响较大。

⑤. 化学镀镍溶液成分及工艺条件

硫酸镍（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸钠（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸钠（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 温度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件入槽后用铁丝或铝丝触发其反应。

装载密度／（d㎡/L)     沉积速率／（μm/h)

      1.0                      12~18(第1小时），8~9(第2小时）

      1.5                      12~13(第1小时），4~5(第2小时）

      2.0                       8~13(第1小时），3~4(第2小时）

当镀层厚度要求＜10μm时，装载量可适当增加。当厚度＞15μm时，为降低镀层的粗糙度，可采用双溶液化学镀镍，第一次化学镀镍1小时后，中间用稀盐酸活化表面，水洗后在二次新溶液中继续化学镀镍。