不锈钢硝酸钝化工艺要点主要以下两点：
1. 不锈钢钝化前的处理
不锈钢钝化前必须进行除油和酸洗。不锈钢表面的油污应彻底清除后，方可进入硝酸溶液，尽管钝化溶液中的硝酸为氧化剂，具有一定的去油能力。在不锈钢表面上允许有轻微的浮锈痕迹。由于不锈钢的轻微锈迹要比不锈钢本身电位负，故在硝酸溶液中，锈迹不会显现钝态而被溶解掉。
2. 硝酸钝化后必须进行中和处理
不锈钢在硝酸中钝化后，如未经中和，残存的硝酸附着在不锈钢表面上，虽经水洗，其硝酸含量已大大低于工艺范围，但不锈钢的钝化膜仍将遭到破坏，甚至比没有钝化处理的情况更糟糕。故钝化处理在用水清洗后，应将不锈钢放在5%的碳酸钠（Na2CO3)溶液中浸渍数秒，完成中和。
不锈钢钝化工艺包括3个基本步骤
1. 前处理
采用机械或化学方法，清除表面油脂、氧化物（包括氧化皮）污物等，按需要进行化学抛光或电化学抛光，并充分活化，以显露新鲜的金属基体，以便使不锈钢在钝化过程中形成完整、稳定的钝化膜。因此，前处理的优劣对所形成的钝化膜的性能和稳定性有很大的影响。
前处理的溶液和方法参阅有关前处理部分。
2. 钝化处理
要根据不同的不锈钢种类，选用表6-1所列的适宜的钝化溶液。
①. 时间的影响。
钝化时间取决于硝酸的浓度，一般而言，钝化液浓度高，钝化力较高，可缩短浸渍时间，如30分钟以内，但不宜过短。钝化时间较长有利于钝化膜的稳定。
②. 温度的影响。
实验研究表明，低浓度的硝酸溶液，取较高的温度钝化，容易取得较好的效果。如硝酸含量20%~40%(体积分数），操作温度应取60℃为好，硝酸的含量在40%(体积分数）以上的钝化液，温度以室温为宜。
3. 补充处理
可进一步改善膜层的稳定性和中和硝酸的残留量。
①. 奥氏体不锈钢不需要补充处理，但最好在1%的氢氧化钠溶液中进行短时间的室温中和处理。
②. 铁素体不锈钢钝化后应在5%重铬酸钾（K2Cr2O7)溶液中补充处理。
③. 马氏体不锈钢钝化后可在5%重铬酸钠（Na2Cr2O7)溶液中补充处理，或在稀氢氧化钠（NaOH)溶液中短时间常温补充处理更好。
