固溶处理状态下的奥氏体不锈钢，其固溶体内的碳，当钢加热到426~815℃温度时，碳与铬化合，从而在晶界上析出碳化铬沉淀。碳化物沉淀析出，不锈钢更容易产生晶间腐蚀，奥氏体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性取决于以下因素：a. 碳含量；b. 碳的可溶解度；c. 存在一个或多个稳定化元素；d. 实际金属温度接近427~816℃温度范围内的649℃; e. 金属在上述温度范围内的保温时间。前三个因素可通过成分的选择加以控制，后两个因素可通过调整焊接条件加以控制，诸如热量的输入、焊点的大小、生产率及冷却措施等。
12Cr18Ni9(302)、06Cr19Ni10(304)及022Cr19Ni10(304L)型不锈钢的主要差别在于含碳量，而含碳量又决定了在母材受热区的碳化铬沉淀量。超低碳奥氏体钢的碳含量不超过0.03%,碳化物沉淀和对晶间腐蚀的敏感性都是微不足道的。
为了提高耐腐蚀能力，06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2（316L)和06Cr19Ni13Mo3(317)型添加了钼。对焊接而言，钼既有利也有弊。稳定化处理的不锈钢，包括06Cr18Ni11Ti(321)和06Cr18Ni1Nb(347)型，含有钛或铌与钽的添加元素，它们能形成不降低抗晶间腐蚀性的有利的碳化物，从而在焊接过程中能有效地防止晶间腐蚀的碳化物沉淀。
易切削不锈钢含有硫、磷和铅的元素，它们的目的是为了改进切削性能。这样的不锈钢一般不推荐用于电阻焊焊接。但是如果使用短于正常不锈钢焊接的焊接时间，以及采用电极压力的跟踪装置，则对这些钢种往往也能获得满意的焊接效果。
