不锈钢含有大量铬、镍等合金元素，根据其所含合金元素成分的不同，可分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。点焊、缝焊结构上用得最多的是奥氏体不锈钢。
不锈钢的电阻率大，常温时约为低碳钢的5倍，热导率小，仅为低碳钢的1/3,具有很好的焊接性，可采用较小的焊接电流及较短的通电时间。由于电阻大，减少了通过已焊焊点的分流，可以适当减小点距，不锈钢线膨胀系数大，焊接薄壁结构时，易产生翘曲变形和焊接接头区的软化，通常可考虑采用偏硬的规范进行焊接。
1. 点焊
点焊时，加压和通电是点焊过程的重要条件，不同的加压和通电时间，不同的电极力、电流强度及其变化形式等组成各种点焊循环。但是，无论哪种点焊循环都包括点焊过程的三个基本阶段；预压、焊接和锻压。不锈钢点焊规范见表6-11。
马氏体不锈钢多在淬火后低温或高温回火状态下使用。这种钢点焊与缝焊后，将再次淬火硬化，使接头塑性下降。为了改善接头的力学性能，应采用焊后在电极间回火处理规范。其焊接参考规范见表6-12。
2. 缝焊工艺
电阻缝焊工艺参数主要有：焊接电流，焊接时间（与焊接速度相关），电极力，焊轮宽度（焊轮尺寸），缝焊速度和休止时间等。
①. 焊接电流
由于点距小，电流分流大，因此，焊接电流应比相同条件焊件的点焊增大30%左右。
②. 缝焊速度
缝焊速度的大小直接影响着焊轮对焊件上各点作用时间的长短，从而影响着加热时间、冷却速度及电极力对焊接区结合面上各点的作用效果。缝焊速度越小，电极对焊件各点的作用时间越长，电极力的作用效果越好，在电流密度不变的条件下，减少了产生飞溅、裂缝与缩孔的倾向，提高了焊接质量与电极的使用寿命。因此，在生产中根据焊件材料与厚度合理选择缝焊速度是十分重要的。焊件厚度越大，高温强度越高，裂缝倾向越大，缝焊速度应越低。
表6-13是奥氏体不锈钢缝焊焊接规范。
