电阻焊是将被焊工件压紧于两极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面，以邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有：点焊、缝焊、凸焊和对焊四种（图6-10)。
电阻焊具有下列优点：
①. 熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
②. 加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
③. 不需要焊丝、焊条等填充金属以及氧气、乙炔、氩气等焊接材料，焊接成低。
④. 操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
⑤. 生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
电阻焊缺点：
①. 目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
②. 点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
③. 设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
