铁素体不锈钢的焊接接头晶间腐蚀倾向

  晶间腐蚀常常是普通铁素体不锈钢的另一个主要问题。如前所述，碳、氮在铁素体不锈钢中的溶解度很低，在950℃以后迅速析出。因此同质焊材的焊缝金属和HAZ在焊后冷却过程中便会析出Cr₂₃C₂、Cr₂N等碳、氮化物，除了引起脆化外还引起晶界贫铬和晶间腐蚀的敏感性，在强氧化性介质中发生晶间腐蚀。与奥氏体不锈钢不同的是铁素体不锈钢的敏化温度较高，在950℃以上。因此在HAZ产生晶间腐蚀的部位更加靠近熔合线。但是铬在铁素体不锈钢中的扩散速度远比在奥氏体钢中快，故只需在700~900℃的范围内短时间保温，使铬向贫铬区扩散，即可消除因Cr₂₃C₆、Cr₂N等的析出引起的晶界贫铬，恢复焊接接头的耐蚀性。

  高纯度铬铁素体不锈钢仍然存在一定程度的晶间腐蚀的倾向，与普通铁素体不锈钢相同，还是由于碳、氮元素在铁素体组织中溶解度极低的缘故，因此一旦受到热作用（如焊接）同样会析出碳、氮化物，具有晶间腐蚀的倾向，例如Cr26Mo1高纯铁素体钢要防止晶间腐蚀，或者使（C+N)≤0.005%或者在钢及焊缝中加入元素铌、钛等，如碳在12~89ppm,氮含量在37~176ppm时，同质焊材中应加入Nb≥7.7C+0.34或Ti≥10×(C+N),以形成铌、钛的碳、氮化物而防止形成铬的碳、氮化物。同样，高纯铁素体不锈钢焊后进行700~900℃的短时间热处理，也可以消除晶界贫铬，恢复耐蚀性能。