防止空气污染已成为跨国界的全球问题。硫氧化物（SOx)、氮氧化物（NOx)、二氧化碳，含氯氟烃及其他排放物不仅对人类而且对生态环境将产生严重危害，因此必须限制其排放。其中二氧化硫的排放是人们最早予以关注的问题，以解决造成危害的酸雨问题。据统计，目前全世界人为的二氧化硫排放量大约为1.4亿吨／年，为了减少酸雨所造成的损失，全球的二氧化硫排放量应每年减少4000万吨。二氧化硫的排放主要来自燃烧化石燃料的电厂。采用燃煤前处理，重油脱硫和改用天然气等措施，仅能解决约一半的排放量，其余的排放量需采用烟气脱硫装置予以解决。20世纪末期全世界总的烟气脱硫装置能力相当于2亿千瓦，每年能脱去二氧化硫约1000万吨，尚有大部分需增加烟气脱硫装置才能达到理想的效果。
烟气脱硫（FGD)工艺包括干法和湿法，详见表2-31。
在火力发电厂的烟气脱硫主要是石灰石一石膏工艺，其次是亚硫酸钠工艺。在日本60%的FGD为石灰石－石膏工艺，30%为亚硫酸钠工艺，10%为硫酸吸附剂工艺，在德国80%为石灰石-石清工艺。
在烟气脱硫工艺过程中，环境条件变化较大，且视使用燃料不同，烟气所含腐蚀介质含量亦不同，见表2-32。在某些脱硫工艺中尚需加入硫酸，使其腐蚀性更加严重，因此在非金属衬里不能满足要求的情况下，需选用不锈钢。在非常严格的条件下要使用镍基耐蚀合金，视环境中的氯化物和pH值的不同选用不同的耐蚀材料。在脱硫过程中烟气中的成分将浓集，在某些部位的浓集可达到相当高的程度，如氯化物，有时可达到十几万ppm。要根据具体条件，恰当地选用耐蚀材料。
在烟气脱硫装置中所使用的耐蚀材料涉及到一般不锈钢、高性能不锈钢以及镍基耐蚀合金，见表2-33.可根据介质条件进行合理选择。通常按表2-34所列原则选择烟气脱硫不同装置的耐蚀材料。
正在运行的烟气脱硫装置所使用的不锈钢和耐蚀合金状况见表2-35。由于矿石燃料不同以及脱硫工艺的微小差别，在不同国家，为解决烟气脱硫系统中存在的均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀，冷凝冲刷腐蚀的问题，在使用材料时有所差别，从耐蚀和成本角度考虑，超级奥氏体不锈钢（654SMO不锈钢)具有更佳的性能价格优势。
