浙江至德钢业有限公司根据企业多年不锈钢管生产经验，结合技术人员的研究，得出影响挤压不锈钢管断面尺寸公差和扭曲缺陷的主要因素有以下几点：
1. 挤压温度
挤压温度不仅决定着挤压不锈钢管的冷却后的断面收缩量，而且影响到挤压时玻璃润滑剂的软化过程和玻璃膜的厚度。因此，挤压温度的过大波动或沿坯料长度方向的分布不均，都将引起产品断面尺寸波动，甚至导致其公差出格。
2. 产品的断面形状
不锈钢管产品本身的断面形状对挤压后断面形状和尺寸的稳定性有很大的影响。尤其是带薄筋的产品，由于冷却时断面各部分的冷却速度和收缩量不同，筋部与模孔接触边界长，金属阻力大、润滑剂分布不均匀等，使金属充填模孔不良，造成产品断面形状和尺寸不正确。
3. 挤压产品的材质
变形抗力较大的材料将使挤压后的温升增高，收缩量增大，模具的磨损加快，润滑剂沿产品长度方向分布不均，从而引起产品尺寸公差的波动。
4. 挤压比
挤压比越大，挤压筒内的单位压力（比压）越大，模具的磨损加大。因此，实际生产中如发现磨损过快，可采用在较小的挤压筒内进行挤压，往往能得到满意的结果。
5. 玻璃润滑剂
玻璃润滑剂的种类、黏度等，直接影响到模具的温升、磨损和玻璃膜的厚度与分布，从而影响到产品断面的尺寸公差。
6. 挤压速度
实践证明，不锈钢管挤压速度越快，产品断面尺寸沿长度方向越均匀；而低速挤压，产品断面尺寸波动很大，往往导致公差出格。这是因为挤压速要的提高，减少了产品断面尺寸波动很大，住任，使环料温降和模具温升降低的缘故。
7. 挤压模具
挤压模具（挤压模、芯棒）的断面形状、加工精度及其刚度和耐磨性对产品断面尺寸的影响极大。挤压模具的形式和结构参数对挤压力挤压过程中金属的流动也有一定的影响，并影响到产品断面尺寸的稳定性。对于产品尺寸公差有严格要求的制品，必须控制模具的预热温度，由于挤压时挤压模受热后，中间（模孔处）温度较外部高，而使模孔尺寸减小，所以过热的模子往往会使产品公差出格。
