挤压不锈钢型材在国外早已是一种成熟的生产工艺，但在国内由于不锈钢的挤压技术发展较晚，影响了挤压不锈钢型材的生产使用和发展。目前，国内钢材市场上的异型材主要是采用轧制方法生产的型材，也有部分是焊接型钢和冷弯型钢，但断面都较简单。


采用轧制方法生产不锈钢型材时存在的不足主要有：


  1. 制造轧制型钢的工具（轧辊和导卫等）时投入的费用较大，使得不锈钢型材的生产成本升高。由于轧制型钢必须从具有简单断面的坯料（通常是方坯）开始，经过多道次的轧制才能得到实际需要的形状和尺寸，而每个道次都必须有一套特定断面的轧辊和相应的导卫装置，轧辊及其辅件的配置就会占用很大一批资金。为了降低产品成本，则必须扩大一次订货量，并对型材的断面实行“标准化”，以便限制轧制型材的品种。这种做法实际上是限制了用户对型材品种的不同要求，使用户只能从标准规定的型材品种中选择接近其所需要的品种尺寸，否则就要支付额外的“特制或非标准型材的试制费用”。


  2. 从商业角度来看，轧制型钢的生产不能接受小批量的订单。因为小批量生产型钢，不仅要准备大量的工具（轧辊、导卫等），占用大量的资金，而且频繁地更换工具占用了大量的生产时间，提高了生产成本，影响其市场竞争力。


 3. 从技术角度来看，轧制型钢工艺无法生产高性能、高合金、难变形材料异型材的产品以及空心型材。这是因为这类材料的强度高、塑性低，不能用轧制方法成型，而且型钢轧机也无法轧制空心型材。


挤压不锈钢型材的出现，在许多方面弥补了轧制不锈钢型材的不足。其主要原因是：


 1. 挤压变形是在一个密封容器中，坯料在高压下通过模具的孔眼一次成型，达到型材的最终断面尺寸，而且模具的制作成本仅为轧辊价格的0.3%~1.0%。


 2. 挤压法是一种最灵活的生产方法，品种转换时只需几分钟时间来更换挤压模，不受批量大小的限制，交货迅速。


 3. 挤压不锈钢型材时，不受标准型材规格的限制，可以针对用户的需要，设计出结构与作用相符合的精确断面。在同一台挤压机上，只需简单地更换挤压模，就能生产棒、条、六角形断面、方形断面、管子以及实心和空心、标准和非标准的型材。