如何确保挤压不锈钢型材产品尺寸的稳定性

  影响挤压不锈钢型材产品尺寸稳定性的因素有很多，主要有：挤压温度；型材断面形状；玻璃润滑剂的种类；挤压材料；挤压速度；挤压比；模子的配合公差；挤压模温度。

1. 挤压温度的影响

  主要考虑挤压时金属从模子中挤出所要求的塑性。在坯料的加热温度确定之后，钢坯的收缩就可以计算出来，对于碳素钢和低碳钢还必须考虑少量的烧损。

2. 型材断面形状的影响

  对于主要断面外还带有很薄的凸起部分的挤压产品，需要对收缩的公差做特殊的处理。在大多数情况下，必须允许有较大的收缩公差，因为复杂断面具有各部分收缩不同的特点，并且受主要断面重量与凸起部分重量比值的影响。对于简单形状断面，公差一般取0.762mm;而对于薄壁断面来说，公差一般取±1.016mm比较适当。

  挤压时金属能从模子各部分均衡地流出，对于筋条厚度变化的不对称断面更为必要。在设计模子时，必须尽可能地适应模子横断面上所受到的不同的摩擦阻力，或许要限制某处材料的流动，来弥补中心另一边的狭窄筋条。

  挤压时，由于模孔发生局部变形（可能是由于润滑剂或者模子表面层移入模孔引起的，也可能是由于两种情况同时作用使模子的几何形状受到影响），致使断面形状不正确的或尺寸产生较大的扭曲。

3. 玻璃润滑剂种类的影响

 选取何种润滑剂是在挤压钢时所要考虑的主要工艺问题之一。对于钢和低塑性合金，采用的润滑剂需具有的特性是：

  a. 能保证热金属与冷工具（挤压筒、挤压模、挤压垫）之间有良好的热绝缘；

  b. 在接触面上的摩擦系数低；

  c. 在挤压温度下有合适的黏性，保证润滑剂在挤压时不会被挤掉。

 在挤压时，如果坯料表面易出现明显的氧化，最好在玻璃润滑剂中添加1.0%~1.6%的CaF₂,并相应地减少Na₂O的含量。同时，在设计公差时，必须考虑到挤压后残留在挤压产品表面上玻璃润滑剂的厚度。

4. 挤压材料的影响

 挤压的钢种不同，则以另外的形式影响模子的尺寸。

 在开始挤压时，随着变形阻抗的增加，单位压力提高，挤压棒材头部的玻璃层厚度增加，致使棒材头部尺寸减小。同时，由于材料的变形抗力增加，材料变形更加困难，致使挤压模的磨损加大，造成挤压制品尺寸偏大。

5. 挤压速度的影响

  大的挤压速度有利于得到尺寸更加均匀一致的断面。以超过4.58m/s的速度挤压长11m的钢材结果表明，钢材的全长尺寸的变化均不超过0.381mm.相反，如果挤压速度很低，就像使挤压的负荷一直处于极限时一样，则挤压后制品的尺寸将会有很大的变化。

6. 挤压比的影响

  挤压比主要影响着挤压时所需要的单位压力。挤压比越大，挤压时需要的单位压力越大，挤压模的磨损越严重。如果在小挤压筒中挤压时模子的磨损过分严重，则应换一个较小的挤压筒挤压，这时就可得到满意的结果。另外，采用大挤压比挤压棒材时，沿棒材表面的玻璃层一般会比小挤压比挤压时的厚一些，但不至于公差出格。

7. 模子配合公差的影响

  不仅模子的制造精度对挤压制品的尺寸会造成影响，而且模子在模座中的配合精度也会影响挤压制品的尺寸精度。

8. 挤压模温度的影响

  挤压模在挤压前需预热，挤压后模子局部的温度可能升高到600℃以上。此时，挤压模再次使用前就需要进行冷却。对于有严格公差要求的制品，对模子工作温度的控制很重要。因此，对于任何一种断面可以确定最为经济的挤压模数目，以此确定挤压模的使用间隔时间，达到控制挤压模使用温度的目的。如果挤压模数量少，使用间隔时间短，使得挤压模在过热状态下工作，容易造成挤压模凹陷变形，导致生产的制品孔径小于要求尺寸。