一般情况下，不锈钢是在退火状态下进行辊式冷弯成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不锈钢辊式冷弯成型所用的设备与通常碳素钢无区别，这些设备要求不锈钢带钢具有2号表面光洁度。成型速度一般在700~3000mm/min范围内。如果成型的尺寸过大和断面复杂比较难以成型时，则可采用低速进行加工。
硬态不锈钢，像1/4硬态和半硬态的12Cr17Ni7(301)型钢也常常采用辊式冷弯的方法成型。但是由于带钢的原始强度较高，所以所用的设备功必须比同样退火状态的钢种会更高一些。弹性回弹必须用适当的过弯曲措施来进行补偿。对硬度较大的钢种而言，如果辊型设计时，未考虑适宜的倒圆，则有可能产生纵向裂纹。
在300系列不锈钢的辊式冷弯成型中，特别是当原材料比较厚时，平直部分最容易出现扭曲或翘曲现象。为了在各个弯曲阶段更好地控制扭曲产生，可以采用增加成型辊数和成型加工道次的办法来解决。然而在扭曲控制过程中，最重要的因素还要取决操作人员的熟练程度。当工件由最后成型辊中出来时，一般都要通过其后面的矫直机进行矫直。在某些应用实例中，将工件故意设计成弯曲形状也是有的。
对铬镍不锈钢来讲，有时会产生辊印和带钢擦伤等缺陷。当成型压力比较大时，可以使用高精度的抛光辊或青铜辊以及润滑剂来尽量避免辊印和带钢擦伤等缺陷的产生。含氯的高压乳化液可以提供最佳的化学EP和冷却能力，见表4-6。氯化油或蜡使用起来比较方便，但是其冷却效果较差。对于急剧成型来说，有时利用颜料充填剂的缓冲性和有效冷却性还是非常必要的。
