不锈钢坯料的端面加工设备主要完成两道工序，即平端面加工和加工润滑剂锥形体。采用多轴加工机床加工坯料端面的一个例子是德国的DSM12/1400=2/1型加工机床，在此机床上可同时完成端面加工和润滑剂锥体的加工。
不锈钢坯料逐个被送到机床的第一个工位，一方面加工端面，另一方面初步车出锥体；随后坯料进入第二个工位，进行锥体的精加工。机床可以加工φ140~250mm,长度350~700mm的坯料。
加工平端面的表面粗糙度为5μm,平端面与坯料轴线垂直度的偏差不大于0.2mm,锥体部轴线与坯料轴线的偏差不超过0.25mm,在端面加工中，被车削的金属层深度为2mm.
不锈钢坯料必须在前端（相当于穿孔筒内衬的下端）加工成圆角，在尾端加工成喇叭口。而用于穿孔的碳素钢和低合金钢坯料，只需在前端倒棱即可。机械加工后的不锈钢坯料需要进行脱脂处理。一般采用3%的碱溶液，温度为60~80℃,喷洗压力500kPa.碱洗后再用热水冲洗，然后热风吹干，防止在加热和挤压过程中表面渗碳。
