不锈钢乳化缸的等离子弧焊接工艺方法

1. 结构及材质

 乳化缸采用度6mm的316L不锈钢(相当于我国钢号00Cr18Ni14Mo2Cu2)钢板制成，其结构如图5-8所示。

 乳化缸设计压力为0.1MPa,工作温度为5~110℃,属于Ⅰ类压力容器。为了提高产品的焊接质量，采用等离子弧焊，不开坡口（Ⅰ形坡口），实现单面焊双面成形工艺。焊接设备采用美国PS-3000飞亚特逆变焊机。

2. 焊前准备

 将焊件坡口两侧15~20mm范围内去除毛刺，用丙酮清洗油污。

 焊接纵缝时，要使用引弧板和收弧板。焊枪保持垂直位置。

 背面加垫板，以提高背面氩气保护效果，使焊缝不受氧化；同时可以减少合金元素烧损，防止产生热裂纹和提高接头的耐腐蚀性能。

 环缝背面采用气体保护盒，如图5-9所示。焊枪稍向焊件旋转方向前移，使焊接熔池能在相对水平位置上凝固。

 为保证环缝的焊接质量，必须要求乳化缸筒节与封头装配良好，可采用专用夹具固定。

3. 焊接工艺

  不锈钢乳化缸等离子弧焊焊接工艺参数见表5-10。离子气采用氩气，保护气采用95%Ar+5%H₂,为了避免气孔的产生，保护气中的H₂含量不宜过大。

4. 焊后检查

  焊后检查焊缝的外观成形，焊缝应是外观质量良好，无气孔、咬边等缺陷，焊缝均匀美观。焊缝内部经X射线探伤，需符合JB4730-1994中的I级标准；按GB433.4-1984方法进行晶间腐蚀试验，腐蚀度比值小于1.5为合格。