不锈钢产品类型除了用量最大、使用范围广泛的板材以外，还有很多棒、线、丝材产品，该类长型材产品的加工特点和板材不尽一致，其产线布局、生产工艺要点及装备种类也有自身特点。
以用量最多的线材为例，不锈钢线材热轧工艺是以方坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组、精轧机组及减定径机组制成设定规格，经吐丝机形成盘条，采取控制冷却的方式在需求温度成为盘卷。冷却后的盘卷经过退火酸洗，去掉氧化表面，即为“不锈钢白皮盘卷”，不锈钢市场流通的大部分热轧产品为不锈钢白皮盘卷。不锈钢线材热轧是在逐渐成熟的碳钢高速线材轧制基础上发展而来的，通过不断创新轧制机型、轧线布置，我国不锈钢高速线材从无到有，突飞猛进。
不锈钢线材轧制的特点是高速、单线、无扭、微张力、组合结构、碳化钨辊环和自动化，产品特点是规格范围广、尺寸精度高、表面质量优。
高速轧机可以有效提高线材生产效率。一般将轧制速度大于40米／秒的轧机称为高速轧机，1966年第一台高速无扭精轧机投产保证速度为43米／秒。国内第一条以轧制不锈钢为主的高速线材生产线投产于1994年，设计速度为60米／秒，实际使用速度达到55米／秒。
高速线材工艺布置通常包括步进式连续加热炉、高压水除磷装置、连轧机组、飞剪、活套、吐丝机、控制冷却线、成品收集设备和各种运输辊道。连轧机组通常采用全线自动化控制，同时采用在线测温、在线测径、快速换辊等新技术。
20世纪90年代初期，太钢建成国内第一条以轧制特殊钢为主的高速线材生产线，经过实践摸索，随着太钢转型不锈钢，于1997年开始生产不锈钢线材。2019年太钢完成高线改造，建成具有行业领先水平的不锈钢棒线复合生产线。轧线主体设备包括37架轧机、延迟冷却控制线、线材立式卷芯架、在线辊底式退火炉、棒材冷床收集系统等，具备主流线棒材规格生产能力，实际轧制速度达到了70米／秒。
近年来，国内外新建的线材轧线大都采用平、立交替布置的全线无扭轧机。同时在粗轧机组采用易于操作和换辊的机架，中轧机组采用短应力线的高刚度轧机，电气传动采用直流单独传动或交流变频传动。采用微张力和无张力控制，配合于合理的孔型设计，使轧制速度提高，成品的精度提高，表面质量改善。在设备上，进行机架整体更换和孔型导卫的预调整并配备快速换辊装置，使换辊时间缩短到5～10分钟，轧机的作业率大为提高。
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