不锈钢线材轧制的发展趋势有以下几点：
1. 连铸坯热装热送或连铸直接轧制
随着方坯连铸技术的日益成熟，棒线材生产可以不经过开坯工序。目前，即使是高档不锈钢钢材也可以使用连铸坯生产，今后随着精炼技术、连铸无缺陷坯技术、坯料热状态表面缺陷和内部质量检查技术的发展，不锈钢连铸坯热装热送将会很快应用于生产实践，以充分利用能源。连铸坯以650～800℃热装热送，可将加热炉的能力提高20％～30％，减少坯料0.2％～0.3％的氧化损失，节约加热能耗30％～40％，同时可减少钢坯的库存量，减少设备和操作人员，缩短生产周期。
2. 高精度轧制
棒、线材的直径公差大小对深加工的影响较大，故用户对棒线材的尺寸精度要求越来越高。棒、线材在轧制时，轧件高度上的尺寸是由孔型控制，可以有保证，但宽度上的尺寸却是计算或者是根据经验确定的，孔型不能严格限制宽度方向的尺寸。另外机架间的张力和轧件的头、尾温差也会明显地对轧件的尺寸产生影响。为确保轧件的尺寸精度，目前常见的办法是采用真圆孔型和三辊孔型严格控制轧件的高向和宽向尺寸，或在成品孔型后设置专门的定径机组及采用尺寸自动控制AGC系统等。棒、线材产品的尺寸精度目前可以达到±0.1毫米，发展的目标是使棒、线材产品的尺寸精度达到±0.05毫米，甚至向丝材精度发展。高精度的不锈钢线材可以减少二次拉拔量，甚至实现免拉拔，直接冷镦、打制。
3. 继续提高轧制速度
线材要求盘重大，但是其断面积又很小，因此一卷线材的长度很长。如此之长的小断面轧制产品为保证头、尾温差，只有采用高速轧制，先进线材轧机的成品机架的轧制速度一般都超过了100米／秒，高者则超过120米／秒。高的轧制速度对轧制设备提出了一些特殊要求，小辊径而又要求高轧速，因此线材轧机的转速很高，高者可达9000转／分。随着飞剪剪切技术、吐丝技术和控制冷却技术的完善，线材的终轧速度还有继续提高的趋势。不锈钢由于合金元素较多，在高速轧制时，更易于形成升温轧制，对组织控制产生不利影响，因此不锈钢线材高速轧制对控制冷却技术的要求更迫切。
4. 低温轧制
在棒、线材连轧机上，从开轧到终轧，轧件温降很低，甚至会升温。在生产实践中经常出现因终轧温度过高而导致产品力学性能下降或变形不规律影响咬入等问题，故棒、线材连轧机具有实现低温轧制的条件。低温轧制不仅可以降低能耗，还可以提高产品质量，创造很大的经济效益。除节能外，低温轧制还能明显提高产品的力学性能，效果优于传统的热处理方法。
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