我国早期穿孔机的发展一直以带导板的Stiefel穿孔机作为重要选择，直到1985年宝钢φ140机组的引进开始才出现变化。宝钢无缝钢管厂ф140mm连轧管机组是一套全浮动芯棒连轧管机组，代表了20世纪70年代无缝钢管生产的世界先进水平。穿孔机为带导盘的Diescher穿孔机，机组原设计产品定位以碳钢为主，产品合金含量不超过5％。使用多年后鉴于锥形辊穿孔机在变形能力、变形速度、减小扭转和可轧制高合金和难变形材料等方面的优势和快速发展趋势，为适应市场需求的变化和产品结构不断优化调整需要，于是在2008年成功实施的穿孔机改造即将桶形辊穿孔机改造成锥形辊穿孔机，为实现高合金生产创造了条件。
1992年投产的天津钢管公司穿孔机仍是 Diescher大导盘穿孔机；同年成都无缝在φ180mm精密轧管机组上首次采用了锥形辊导盘穿孔机，这是国内第一台锥形辊穿孔机；1993年大冶特钢的φ170mm机组使用了锥辊导板穿孔机；随后的衡阳钢管φ89mm机组、包头的φ180mm机组也都使用了锥辊导板穿孔机。天津钢管的ф168mm机组、成都钢钒的ф340mm机组也都使用了锥辊导盘穿孔机投产；再往后基本上使用的都是锥辊带导板的穿孔机。表6-14列出1985-2005年投产的主要机组穿孔机的类型。国内制造的穿孔机以卧式锥辊穿孔机为主，最大规格已达到φ820mm。主要是节省投资成本。制造厂家主要是太原重工、太原通泽、山西磬泓等厂家。
由于锥形辊穿孔机在轧制速度，金属变形等方面的优势不断得到厂家的认可。2002年，鞍钢φ159mmMPM连轧生产线通过轧辊孔型重新设计，对轧辊装置进行改造，将普通曼氏穿孔机改造为辗轧角（3.3°）的小锥度锥型辊穿孔机，使穿孔机穿制毛管质量上一个新台阶。经过对比穿孔机锥型辊改进前后毛管实物质量数据分析，改造后壁厚公差仅为改造前的50％，产品质量大幅度提高，明显改善了外径和壁厚精度。这一经验给国内中小型桶形辊穿孔机改造提供了借鉴，近年来国内的一些生产厂也开始进行类似的改造。
在1979年前后，衡阳钢管厂、太原重型机器厂、包头钢铁设计浇、北京钢铁研究院和中南矿冶学院等，共同对φ108mm三辊穿孔机进行了一系列试验研究工作，主要就工艺方面的问题进行讨论，将应力状态、三角形变形特征，可穿钢种范围、力能参数测定，工艺参数分析等进行了总结。1979年东北工学院和沈阳无缝厂共同研制的φ50mm三辊穿孔、轧管也进行了试生产。在以后40年间，我国三辊穿孔机的建设很少，除江苏常宝的φ114mm CPE机组使用了三辊穿孔机外，只有几个生产钛合金、铝合金的企业仍使用三辊穿孔机。
三辊穿孔机由于穿轧中薄壁、薄壁毛管易产生尾三角问题，一直没有得到广泛应用，在实际生产中也遇到了一些问题，但是它也有自身的优势和特点，可以在充分利用其优势和特点的前提下，对它的一些问题进行不断地研究和生产实践，将这些问题避免或解决。
