1. 桶形辊穿孔机
桶形二辊穿孔机是根据孔腔形成原理，利用旋转横锻效应穿孔。正是这种孔腔现象造成了钢管内表面的缺陷，旋转横锻效应又使毛管有较大的周向切应力和表面扭转变形，因此，桶式穿孔机很难满足穿轧高合金钢的要求。
2. 锥形辊穿孔机
锥形辊穿孔机采用较大的辗轧角和送进角进行斜轧穿孔，同时又极力控制旋转横锻效应的产生及控制毛管的周向切应力与表面扭转变形。因此，锥形辊穿孔机可以实现与挤压机相近的金属流动。从工艺参数方面讲，锥形辊穿孔机基本要点是两个角度值的问题即辗轧角和送进角。前者对一个机组来讲是定值，后者根据设计可调整，若锥形辊穿孔机采取轧辊水平布置方式，故可采用更大的辗轧角β（27.6°）和相对较小的送进角α(6°~12°)，若这种轧机发展为轧辊上下布置时，这样大的辗轧角显然不行，而且从工艺上讲，一般以β+α=25°~30°作为一判定值，故曼内斯曼钢管公司在后来的设计中，随着轧辊上下布置形式的进一步发展，将β角降为10°~15°。辗轧角和可调的送进角的各种配合，对穿孔过程中所发生的切向变形确实产生相当大的影响。
