1. 管坯预旋转装置
大型的不锈钢管穿孔机组，管坯直径大如ф350mm、φ380mm、φ450mm、φ500mm，管坯重量大，为方便管坯咬入，防止前卡事故，在前台设置了管坯预旋转装置，大管坯在推钢机推入轧辊前在预旋转的驱动下旋转起来，这样很大程度改善了咬入条件，减少了事故，提高了轧辊寿命。国内攀成钢ф340mm机组、湖北新冶钢φ460mm机组、天淮φ508mm机组均采用了管坯预旋转，使用效果良好。见图6-37所示。
2. 关于主电机、传动轴摆放的位置
桶形辊穿孔机均是电机、传动轴摆放在前台，如宝钢改造前的φ140mm穿孔机、天津钢管的φ250mm穿孔机以及为自动轧管配套的桶形辊穿孔机等。锥形辊穿孔机由于采用了大辗轧角（10°～15°，多数采用15°），因此，绝大多数锥形辊穿孔机是将电机、传动轴放在后台。衡阳钢管的φ89mm机组，为有利于穿孔机实现顶杆循环和设备维护，将锥形辊穿孔机电机、传动轴放在了前台（辗轧角为10°）。鞍钢ф159mm机组建设时，将桶形辊改为锥形辊，辗轧角为3.3°，电机、传动轴放仍放在前台。将电机、传动轴摆放于前台，有利于操作环境的优化，有利于设备的维护。近年来国内的一些小型穿孔机的改造，均采用了小锥角的锥形穿孔机，电机、传动轴放仍放在前台。
3. 顶杆的运行方式
我国早期穿孔机顶杆运行方式均采用单支运行，宝钢引进的φ140mm机组采用多支顶杆（8～11支）线外循环，顶杆冷却更换机构见图6-40。衡阳钢管的89mm机组顶杆也是8～11支，这种运行方式多用于高节奏的全浮动式、半浮动式机组，轧制节奏可以满足3.5～49／min。这种运行方式占地面积大，配备的顶杆多（投入大），更换规格时费时费力。但这种顶杆运行方式使顶头、顶杆冷却效果好，可满足高节奏的轧管机组。随着限动轧机占有主导地位后，单支顶杆运行成为主流，并在顶头、顶杆内外冷却方面开发了很多新技术。
4. 顶杆预选转
天津不锈钢管厂φ250mm连轧管机组、成都无缝ф180mm精密轧管机组，都采用顶杆预选转机构。顶杆预选转有利于穿孔时管坯咬入，有利于减少穿孔前卡，尤其是针对大管坯穿孔，天津不锈钢管厂Φ460mm PQF机组也采用顶杆预选转，但是由于顶杆预选转机构维护成本较高，没能在国内较大范围推广。
5. 顶杆小车驱动方式
顶杆止推小车的运行多采用钢丝绳卷筒拖动，靠液压缸张紧钢丝绳保证小车运行的定位，这种方式投资少，维护简单，但不能满足高节奏的需要，见图6-41。天津不锈钢管厂φ168mmPQF机组，穿孔机采用了带有齿条驱动的顶杆止推小车，这种小车的运行，启、停速度快、定位精度高，最高节奏可以保证24秒／根。
6. 顶头的连接方式及顶头冷却
顶头与顶杆的连接方式：
a. 一种是螺纹连接，顶头冷却采用内外水冷，单个顶头连续使用；
b. 另一种是销子连接，多支顶杆成组循环使用，顶头、顶杆线外冷却，多用于顶杆快速更换的高节奏机组；
c. 还有一种是顶头顶杆不固定连接，采用顶头快速更换方式如天津钢管的φ168mm机组，引进了三顶头快速更换循环使用的顶头冷却及更换装置，满足了工艺的要求。但该顶头更换装置对顶杆的定位，顶头的定位要求精度较高。
7. 后台的定心装置
穿孔机后台定心的稳定性直接影响毛管的壁厚精度。早期的穿孔后台定心辊，采用的是四辊定心，气动压紧，对其顶杆对中性、稳定性都较差。20世纪80年代后，随着电控技术和液压技术的发展，新建机组和改造机组普遍的做法是：
a. 采用液压系统实施对顶杆的压紧；
b. 采用三辊定心装置（对中性高）；
c. 增加定心装置的架数，一般机组采用5～7架；
d. 缩短第一架定心装置与机架中心线的距离。
天津不锈钢管厂ф250mm穿孔机的第一架定心装置安装在机架内，采用四辊装置，因强度不够，经常损坏，维护也不方便。后续建设的机组不再沿用此结构，改成了机架外的三辊定心装置。设计上将第一架三辊定心向机架方向平移，缩短轧机中心到第一架三辊定心装置的距离，起到了减少顶杆抖动，保证壁厚精度的作用。
