1. 根据生产过程需要，反应器可露天、半露天或厂房布置。
2. 成组的反应器宜中心线对齐，并成排布置。主要是为了便于共用一根吊车梁。
3. 不锈钢反应器的布置应符合下列要求。
a. 除采用机动吊装机具的装填催化剂外，构架内布置的反应器的顶部应设置装催化剂和检修用的平台及吊装设施。
b. 厂房内布置的反应器应设置吊装设施，并在楼板上设置吊装孔，吊装孔应靠近厂房大门和通道。
c. 不锈钢反应器一侧应有运输催化剂所需的场地和通道。对于内部装有搅拌或输送机械的反应器，应在顶部或侧面留出搅拌或输送机械安装、检修所需的空间和场地。反应器成组布置在框架内时，除了框架顶部设有装催化剂和检修用的平台和吊运机具，框架下部应有运输催化剂的空间。框架的一侧应有堆放和运输催化剂所需的场地和通道。
4. 不锈钢反应器可按类似设备进行布置设计。
a. 塔式反应器：按塔来布置。
b. 固定床催化反应器：与容器差不多。
c. 火焰加热的反应器：近似于工业炉。
d. 搅拌釜式反应器：加大搅拌与传热夹套的立式容器。
5. 高压和超高压的压力设备宜布置在装置的一端或一侧，有爆炸危险的超高压反应设备宜布置在防爆构筑物内。高压设备是指表压为10～100MPa的设备，超高压设备是指表压超过100MPa的设备。尽可能将高压和超高压设备布置在装置的一端或一侧，是为了减小可能发生事故对装置的波及范围，以减小损失。
6. 有爆炸危险的超高压甲、乙类反应设备，尤其是放热反应设备和反应物料有可能分解、爆炸的反应设备，推荐布置在防爆构筑物内，可与工艺流程中其前后过程的设备、建筑物、构筑物联合集中布置，有利于安全生产，节约占地，减少管道投资。
7. 超高压聚乙烯装置的釜式或管式聚合反应器布置在防爆构筑物内，并与工艺流程中其前后处理过程的设备联合集中布置。
8. 带有搅拌的容器布置的时候尽量把支撑放在地面上，避免大负荷的搅拌影响框架稳定性。
