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新闻中心

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企业资讯 行业新闻

不锈钢敏化处理工艺与作用

 使金属(通常是合金)的晶间腐蚀敏感性明显提高的热处理。钢中的碳(通常含0.08%)与铬结合,在热处理过程中或在焊接过程中在晶界析出,形成的碳化物使晶界出现贫铬,并在晶界形成抗腐蚀薄膜同时发生局部的晶界腐蚀,降低了材料的耐应力腐蚀性。一般在420~850℃范围内停留时...

不锈钢稳定化处理工艺与作用

 不锈钢稳定化处理是稳定组织,消除残余应力,以使工件形状和尺寸保持在规定范围内的任何一种热处理工艺。主要运用在: ①.为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在规定范围内的热处理。对于预应力钢材,稳定化处理的作用是将钢丝中的大部分残余应力消除,使...

06Cr17Ni7AlTi 不锈钢热处理工艺与力学性能

 06Cr17Ni7AlTi不锈钢是在07Cr17Ni7Al不锈钢基础上适当降低铝含量并添加钛而开发出的钢种,加入钛可以防止钢的晶间腐蚀。该钢的热处理工艺和力学性能见表9.19和表9.20。半奥氏体沉淀硬化不锈钢的组织和性能对于钢的化学成分的波动很敏感,因此对冶炼工...

07Cr12Ni4Mn5Mo3Al 不锈钢热处理工艺与力学性能

 07Cr12Ni4Mn5Mo3Al(亦称69111)是我国在20世纪70年代为满足宇航工业的需要而开发出的一种节镍型半奥氏体沉淀硬化不锈钢,钢中加入5%的锰代替部分镍。该钢的高温塑性良好,可在850~1120℃温度区间进行加工。 07Cr12Ni4Mn5...

09Cr17Ni5Mo3N、AM350 不锈钢热处理工艺及力学性能

 09Cr17Ni5Mo3N、AM350不锈钢是在PH15-7Mo钢的基础上调整成分而研制成的。该钢与PH15-7Mo钢相比,碳含量提高,添加氮,以增加间隙固溶的效果,增加碳化物和氮化物的析出和提高形变硬化效果,稍提高钼含量以适应碳含量的增加,形成碳化物,提高铬含量...

PH14-8Mo 沉淀硬化不锈钢固溶处理工艺及处理后力学性能

 试验研究证明,17-7PH和PH15-7Mo钢在时效或加热时,相界和晶界上有碳化物或其他杂质元素的析出物,引起钢的塑性降低,导致缺口敏感性增高。PH15-7Mo钢虽加入2.25%Mo,但并未完全改善在315~425℃的回火脆性倾向,在这个温度范围长时间保温仍然会产生缺...

17-7PH、07Cr17Ni7Al 与PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al 不锈钢热处理工艺及处理后力学性能

 17-7PH、07Cr17Ni7Al与PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al 系最先开发的半奥氏体沉淀硬化不锈钢,其力学性能见表9.18~表9.20。这两种钢有三种热处理工艺: 1.固溶处理(1063±15)℃十较低温调整处理(760...

奥氏体不锈钢稳定化处理工艺流程

 对于含钛、铌的稳定性奥氏体不锈钢,应采用稳定化处理,以提高钢在450~900℃范围内,并在强烈腐蚀介质中工作的耐蚀性。稳定化处理是在固溶处理后进行的,是将钢加热到850~900℃,保温2~4h,然后在水中或空气中冷却。 奥氏体不锈钢经固溶处理后的硬度最低,是...

奥氏体不锈钢固溶处理工艺流程

 固溶处理是将奥氏体不锈钢加热至较高的温度,使其中的碳化物Cr23C6及可能存在的。相等能充分溶入奥氏体,然后快速冷却以获得均一的奥氏体组织。处理后的组织为过饱和的γ-Fe固溶体。固溶处理的目的是提高奥氏体不锈钢的耐蚀性,也可消除冷作硬化。固溶处理的温度较高,一般...

奥氏体不锈钢管去应力退火工艺流程

 奥氏体不锈钢管在加热和冷却时不发生α←→y相变,不能通过热处理的方式达到强化的目的,只能通过冷变形来提高其强度。 去应力退火的目的是去除冷加工后的内应力,使钢在伸长率无显著变化的情况下,屈服强度和疲劳强度有很大的提高。这种去应力退火温度一般采用250~425...

引起铁素体不锈钢脆性的原因有哪些

高铬铁素不锈钢主要缺点是脆性大。引起脆性的原因主要有以下几个方面:1.粗大的原始晶粒  这类钢在冷却与加热时不发生相变,故铸态组织粗大。粗大的组织只能通过压力加工碎化,无法用热处理方法来改变它。工作温度超过再结晶温度后,晶粒长大倾向很大,加热至900℃以上...

(马氏体型)Cr13不锈钢回火方式工艺介绍

 淬火状态的Cr13型不锈钢,由于基体组织是马氏体,大量的铬与碳均被保持在马氏体中,所以淬火状态的钢不仅硬度高,耐腐蚀性能也高。但淬火钢中具有较大的应力,必须及时进行回火,否则会引起开裂。对于尺寸较大及形状复杂的Cr13型不锈钢零件,淬火至回火的间隔时间最好不要超过8...

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