在不锈钢和高合金耐热钢中，马氏体不锈钢是可以利用热处理制度调整性能的，因此，为了保证使用性能的要求，特别是耐热用马氏体不锈钢，焊缝成分应尽量接近母材的成分。为了防止冷裂纹，也可采用奥氏体焊接材料，这时的焊缝强度必然低于母材。
焊缝成分同母材成分相近时，焊缝和热影响区将会同时硬化变脆，同时在热影响区中出现回火软化区。为了防止冷裂，厚度3mm以上的构件往往要进行预热，焊后也往往需要进行热处理，以提高接头性能，由于焊缝金属与母材的热膨胀系数基本一致，经热处理后有可能完全消除焊接应力。
当工件不允许进行预热或热处理时，可选择奥氏体组织焊缝，由于焊缝具有较高的塑性和韧性，能松弛焊接应力，并且能较多地固溶氢，因而可降低接头的冷裂倾向，但这种材质不均匀的接头，由于热膨胀系数不同，在循环温度的工作环境下，在熔合区可能产生剪应力，而导致接头破坏。
对于简单的Cr13型马氏体不锈钢，不采用奥氏体组织的焊缝时，焊缝成分的调整余地不多，一般都和母材基体相同，但必须限制有害杂质硫、磷及硅等，硅在Cr13型马氏体不锈钢焊缝中可促使形成粗大的马氏体。降低含碳量，有利于减小淬硬性，焊缝中存在少量钛、氮或铝等元素，也可细化晶粒并降低淬硬性。
对于多组元合金化的Cr12基马氏体热强钢，主要用途是耐热，通常不用奥氏体焊接材料，焊缝成分希望接近母材。在调整成分时，必须保证焊缝不致出现一次铁素体相，因它对性能十分有害，由于Cr12基马氏体热强钢的主要成分多为铁素体元素（如钼、铌、钨、钒等），为保证全部组织为均一的马氏体，必须用奥氏体元素加以平衡，也就是要有适当的碳、镍、锰、氮等元素、
马氏体不锈钢可采用所有的熔焊方法进行焊接，由于这种钢具有相当高的冷裂倾向，因此必须严格保持低名，至低领，在选择焊接材料时，必须要注意这一点，电焊条一般选用低氢型药皮。
马氏体不锈钢焊材列人国标的不多，具体焊接材料选择可参考表3-17。随着冶炼技术的提高，一些新的低碳甚至起人国标的不多，具不用，在选择焊接材料时，要充分考虑成分的相近性，一般新的钢种的产生，其悍接材料也随之产生。
