不锈钢化学着色配方 21 (见表8-9)，本配方由江苏大学张扣山、邵红红、纪嘉明于2005年提出。
他们研究了不锈钢在H2SO4-CrO3体系中的化学着色，探讨了除油、抛光、活化、前处理工艺对着色过程的影响，及不同前处理对着色膜的形态、微观组织、均匀性、光亮度和重现性等的影响，同时研究了添加剂对着色过程和着色膜的影响。
1. 实验工艺流程
304不锈钢试样 → 化学除油（氢氧化钠 80g/L, 碳酸钠 30g/L, 磷酸三钠 30g/L, 硅酸钠 12g/L, 温度 60℃,时间6min) → 清洗 →（硫酸 150mL/L, 盐酸 45mL/L, 硝酸 100mL/L, 磷酸 8mL/L, 温度 60℃, 时间 6min) → 清洗 → 浸酸活化（磷酸 100mL/L, 硫酸 100mL/L, 去离子水约 200mL/L, 温度 60~70℃, 阳极电流密度 0.3~0.5A/d㎡, 阴极：不锈钢或铅，阳极阴极面积比1:2) → 清洗 → 化学着色（配方21)→ 清洗 → 坚膜硬化处理 → 清洗 → 封闭处理 → 清洗 → 烘干。
2. 实验结果
①. 除油对着色的影响
采用工艺流程中的化学除油配方，适当采用氢氧化钠80g/L,降低温度至60℃,缩短除油时间至6min,使表面除油干净，使着色效果好、均匀。
②. 化学抛光对着色的影响
采用工艺流程中的化学抛光配方，经实验，温度在60℃,时间6min,抛光反应平和，表面不腐蚀，着色效果好，较均匀。在较稀抛光液中加入磷酸，可适当降低抛光温度，缩短时间，从而达到环保及节约能源的作用，提高抛光质量。
③. 活化对着色的影响
不锈钢极易生成薄的钝化膜，尤其是在抛光后。将试样浸到活化液中。使基体表面能增高，表面活性增加，以利于着色膜与基体的良好结合。如果活化效果不理想，将导致表面状况不均，着色膜的生成速率不一致，着色效果不均匀、产生条纹和各样的颜色、花式，采用工艺流程中的活化配方，电解活化工艺，特别是大面积板块着色，时间延长至10min,温度从室温提高到60~70℃.使活化效果良好，对着色均匀性影响明显。
④. 添加剂对着色的影响
钼酸铵的加入可改善着色膜的色泽，使色泽均匀、鲜艳，光亮度更好。以3g/L为佳。
硫酸锌的加入，随着用量的增大，着色膜的光亮度更好，色泽更均匀，丰满度更好，硫酸锌5g/L,与钼酸铵3g/L联合使用，可使着色时间缩短，重现性好。硫酸锰的加入，也可使着色时间短、色泽均匀，光亮度、丰满度和重现性好。随着添加剂的加入，可降低着色温度，从85℃降至65℃.实际生产要注意添加剂的用量，用量过多可能适得其反。着色时间也可适当缩短。在原先的85℃下，随着着色时间12~30min变化，着色膜颜色沿蓝色→金色→绿色→紫色递进变化，加入添加剂后，在65℃左右，同样可出现颜色递进，且时间缩短，效果相同。
⑤. 电位电势的测量控制着色膜
在实际生产中，由于着色膜的厚度变化难以控制均匀，为便于控制颜色，可利用探头（甘汞电极或铂电极）通过电位测量仪测量电位电势来控制着色膜。
