缝隙腐蚀，是指在金属构件缝隙处发生斑点或溃疡形的宏观蚀坑，这是一种局部腐蚀，常发生在垫圈、铆接、螺钉连接的接缝处，或是搭接的焊接接头、阀座、堆积的金属片间等处。缝隙腐蚀产生的原因是：腐蚀产物覆盖在相接形成的缝隙处，以及介质扩散受到限制等，导致该缝隙处的介质成分和浓度与周围相比差别很大，逐渐形成“闭塞电池腐蚀”。        


  缝隙腐蚀特点主要有以下几点：


   1. 缝隙腐蚀可发生在所有金属和合金上；    


   2. 可发生在任何浸蚀性溶液中；  


   3. 缝隙腐蚀临界电位比点腐蚀电位更低；


   4. 缝隙宽度必须使浸蚀性溶液能进入缝隙内，同时又窄到溶液停滞在缝隙内，才能发生缝隙腐蚀，一般的敏感宽度为0.025~0.1mm。        


  缝隙腐蚀过程一般可以分为初始阶段和发展阶段。初始阶段时，缝隙内外的金属表面进行着金属阳极溶解和氧的阴极去极化反应。因氧在缝隙中无法与外界进行交换，迅速消耗且难以得到补充，因此氧化还原反应很快终止，缝内外形成氧浓差电池。而缝隙内金属的阳极溶解过程仍在继续，而氧还原的阴极反应已全部转移到缝隙外金属表面进行，此时大阴极(缝外)与小阳极（缝内）的面积关系，又使缝内金属溶解反应加速，二次腐蚀产物渐渐在缝口堆积，发展成为典型的闭塞电池，此时缝隙腐蚀进入发展阶段。发展阶段，大量溶解的带正电的金属离子积聚在缝内溶液中，而本体溶液中氯离子迁入缝内的保持点中性，同时形成金属盐类，接着发生氯化物水解，使酸度增加，PH值降低，进一步促进了缝隙内金属阳极溶解。这一过程反复循环，称之为缝隙腐蚀的自催化过程。       


 所以对于缝隙腐蚀的防护，主要可以参考以下几点：           


  1. 合理设计，避免缝隙。例如：焊接优于铆接；对焊优于搭焊；焊接是一定要保证质量，避免焊孔；螺钉接合结构时，可以采用低硫橡皮垫圈、致密的填料，接合面也要涂层防护。此外，避免积水区是设计时应该要考虑的事情；维护时，应勤于清理，不能留下污垢。         


  2. 缝隙无法避免时，可以采用阴极保护法。就像在海水中，采用牺牲锌极或镁极这类活泼性比较大的。但有一点要注意，采取这种方法时，要注意氢脆问题。             


  3. 考虑到缓蚀剂较难进入缝隙，所以可以在接合面上涂上加有缓蚀剂的油漆，例如，对于钢材，使用加有PbCrO4的油漆；对于金属片，可采用浸有气相缓蚀剂的包装纸隔开；对于铝，使用加有ZnCrO4的油漆。因“材”而异。说的就是这样。     


 4. 采用合适的材料，对于某些重要部件，抗缝隙腐蚀能力较强的材料可以优先考虑，比如高铬高钼的不锈钢等。