热挤压不锈钢管坯料锯切时，其锯切平面与坯料轴线的垂直线偏差不应大于1.0mm~1.5mm, 这是因为过大的切割平面不垂直的坯料，在进入立式工频感应加热炉加热时，无 法做到坯料与感应线圈中心线保持一致，而导致坯料加热温度不均匀， 从而恶化挤压不锈钢管的表面质量与尺寸精度。
1. 坯料的端面加工
坯料一端的外棱需要以一定的半径倒成圆角，其半径的大小取决于坯料的直径，一般在10~30mm范围内。这样可以防止挤压时，模前玻璃垫的破坏和挤压开始时形成坯料金属流动的停滞区（死区）。
对于碳素钢和低合金钢，可以用相同尺寸的45°倒角来代替圆角。 倒棱的坯料端面还可以用车刀作补充加工，以降低表面粗糙度。 对于预钻孔的扩孔坯料或直接挤压的坯料，要在坯料的同一端中心加工成一 个圆锥形，以有利于端面的最初变形，并放置扩孔时的玻璃润滑剂。 该圆锥形孔的尺寸取决于钻孔的直径，圆锥的角度α通常取46°,其仅取决于所供玻璃润滑剂的体积。而圆锥的高度可按式计算确定： h=1/2(D-d)tan67° 式中 D - 坯料直径，mm; d - 钻孔直径，mm。
对坯料的端面进行加工，是由于该表面挤压后形成钢管前端的外表面。
2. 空心坯料的同心度
扩孔工艺要求扩孔坯料在扩孔前根据扩孔直径的大小，在实心坯料的中心， 预钻相应直径的深孔。所钻深孔与坯料外径的同心度是影响挤压钢管壁厚不均的决定性因素，经钻孔后的空心坯，允许的最大壁厚差应不超过1.00mm,且钻孔 表面的粗糙度要达到坯料外表面的水平。
3. 坯料脱脂处理
机械加工后的不锈钢管坯料要在碱性溶液中进行脱脂处理，以防止在加热和随后的挤压过程中坯料表面增碳。
4. 尺寸公差
不锈钢管坯料直径公差：D=200mm时，为-2.0mm; D>200mm时，为-3.0mm. 坯料长度公差：±3.0mm。
