在设计挤压模具时，应避免在大的外接圆面积内设计特薄的断面，避免设计带有不平衡模舌的半空心断面。
供挤压的型材断面通常不能有过尖的内角，这是因为挤压时热量会集中在尖角处，允许有4mm的小半径。
挤压型材的外接圆直径不能超过挤压筒直径的75%,挤压比一般控制在10~100。
挤压型材各部分的横截面宽度与厚度的最小比值应控制在14:1。
挤压型材断面中，过深的凹槽会妨碍挤压时的润滑效果，使热量集中在挤压模突出的部分，引起过度的磨耗。由于相同的原因，型材的内角半径最小应控制在4mm.
挤压型材的重心应尽可能地与模子中心相符，特别是空心型材的重心不能偏移。
断面厚度不均的型材、具有深的凹陷和薄壁异型材、内径小于20mm的不锈钢管材和具有长而薄的带筋的不锈钢管，对于挤压加工都是有难度的。
1952年建成的美国巴布考克·维尔考克斯公司不锈钢管厂，拥有500t立式穿孔机和2500t挤压机。该公司能成功将许多用其他方法难以变形的高合金钢和合金挤压成材，如在斜轧穿孔机上很难穿轧的不锈钢和合金，（如Cr18Ni19Mo13、Cr18Si等钢种）。除此之外，还成功地挤压了纯金属锆和钛及其合金，含钨和钒的高速钢，以及0Cr17Ni25Mo6N (0.1% C, 16.5% Cr, 25% Ni,6.25% Mo,0.15% N)、0Cr15Ni25Mo2Ti2AlV (0.08% C,14.75% Cr,25% Ni,1.25%Mo,1.9% Ti,0.2% Al,0.25% V)、Cr17Ni12Si7Mo3Nb(16% ~18% Cr,11% ~14% Ni,7.5% Si,2% ~3% Mo,%Nb=9 x% C)、0Cr25Ni14Ti2Mo2Si（0.35% C,22% ~26% Cr,12% ~15% Ni,2%Ti,1%以下Si,2%以下Mo)和0Cr25Ni20Mo2SiNb(0.08%以下C,1%以下Si,2%以下Mo、22%~26%Cr,19%~22%Ni,%Nb=9×%C)高合金钢棒材和管材。
法国某公司挤压出的钢管断面如图6-4所示（图6-4(b)所示为不锈钢的断面，图6-4(a)、图6-4(c)、图6-4(d)、图6-4(e)是用于必须强化管子内部或外部进行热交换的异型管）。美国巴布考克·维尔考克斯公司挤压出的钢管断面如图6-5所示。
该公司采用5001立式穿孔机和2500吨卧式挤压机生产圆和非圆型材产品时，根据多年经验，能够用挤压法生产的断面尺寸，受到界限值的限制，即断面截面积不小于650m㎡,最大直径为165mm,最小壁厚为3mm,最小内径为20mm、最大质量为180kg。
挤压的精确度可以保证与热轧型材的精度相同。随着断面面积和厚度的减小，挤压型材的优越性也越明显。
