热加工不锈钢坯料的加热有多种方法，一般根据坯料加工时金属的变形特点及其对坯料加热的要求来选择坯料加热的工艺和装备。
不锈钢管热挤压工艺对于挤压前坯料的要求，首先是坯料加热后在其表面上要求无氧化铁皮存在，因为带有表面氧化铁皮的坯料，无法在挤压时使用玻璃润滑剂。其次是要求经加热后的坯料要求其沿断面和长度方向上的加热温度均匀一致。因为坯料加热温度的不均匀，挤压后将会导致挤压不锈钢管的偏心。最后是对于挤压一些加工温度范围比较窄的低塑性钢和合金时，要求经加热后坯料获得高度准确的加热温度范围。
有多种方法可以做到坯料经加热后，表面无氧化铁皮。例如，在保护气氛中进行坯料的加热；或采用在敞焰炉中经氧化加热后再将氧化铁皮清除；或者是在材料的无氧化温度下，充分加热后，再利用其导热系数随着温度的升高而增加的特点，进行快速加热，使坯料表面来不及氧化的“二步法”加热。经过在实践中从可操作性和经济性两方面考量，得出的结论是：采用第一种方法的结果是提高了制品的成本，并使加热工艺变得复杂化；采用第二种方法，对于碳素钢和低合金钢坯料的加热是最有效和最经济且可行的方法；最后一种方法适用于不锈钢、各种难熔金属及其合金坯料的加热。这是因为不锈钢等这类材料本身就具有较碳素钢和低合金钢高的抗氧化温度，而且其材料本身比较昂贵，能够接受成本较高的快速加热方法，且在“二步法”加热之后，坯料表面的氧化并不明显，不用清除，直接进行挤压。
因此，在近代挤压车间设置的坯料加热和再加热设备普遍采用环形炉和感应加热炉。
对于碳素钢和低合金钢的产品，挤压坯料的加热采用环形炉直接加热到挤压温度。出炉后再采用高压水除鳞装置清除坯料表面的氧化铁皮。
对于不锈钢和高合金材料的产品，挤压坯料的加热采用环形炉预热后，再采用工频感应加热炉加热到挤压温度。坯料在环形炉内的预热温度为材料的无氧化温度，对于不锈钢坯料一般为750~800℃。
