1. 一般等离子弧切割操作步骤
①. 割件放在工作台上后，使接地线与割件接触良好，开启排尘装置。
②. 根据切割对象，调整好切割电流、工作电压，检查冷却系统是否通畅、有无漏水。
③. 检查控制系统情况，接通控制电源，检查高频振荡器的工作情况，调整电极和喷嘴的同心度。
④. 检查气体流通情况，并调节好气体的压力和流量。
⑤. 按启动引弧按钮，产生“小电弧”，使与割件接触。
⑥. 按切割按钮，产生大电弧（切割电弧），待在割件上形成切口后使割炬移动，进行正常切割。若切割内圆或内部轮廓时，应先在板材上钻直径12~16mm的孔，切割由空处开始。
⑦. 切割终了，按停止按钮，切断电源、气源和水源。
2. 等离子弧切割的安全技术
①. 等离子弧切割时的弧光及紫外线比焊接时强烈，对人的皮肤及眼睛有伤害作用，所以操作人员必须更注意眼睛和皮肤的保护。
②. 等离子弧切割时，产生大量的金属蒸气和气体，吸入人体会产生不良反应。因此要求较长时间使用等离子弧切割的工作场地必须设置强迫通风、抽风的工作台。工作台通常都设在厂房的端头，便于将金属蒸气和烟气抽到厂房外面。
③. 等离子弧切割需要采用空载电压较高的电源，操作时必须注意安全。电源一定要接地，割炬的手把绝缘一定要好，可能时将工作台和地面绝缘起来。切割厚工件时，空载电压高达400V,为了安全起见，应尽量采用自动切割，操作者则可远离操作。
3. 空气等离子弧切割操作要点
①. 接触式
应先将割炬头轻放在割件被切割处，按动割炬开关，待电弧引燃、割穿起割处后，移动割炬，切割速度由慢过渡到正常切割速度。
切割时压缩喷嘴与工件直接接触或紧贴割件表面，一般只适用于切割薄板。
②. 非接触式
先将压缩喷嘴孔中心线对准割件边缘引弧切割；切割过程中，可通过切割电弧形态来控制切割速度。一般切割电弧向后倾斜10°~20°时，切割速度较合适；切割时压缩喷嘴距割件3~6mm;当切割快完毕收弧时，应放慢切割速度，尽量使切割电弧垂直于被切割工件表面，并应防止割件切断后突然与割炬头相碰；当电极消耗达到镶嵌的部位时，电极即不能使用，应当更换；更换电极时应先关闭切割机，并注意电极的镶嵌形式。
使用空气等离子切割时，应尽量避免在厚度4mm的板上直接打孔，即便要打孔，也应先使割炬向切割方向倾斜30°左右，以防打孔时飞溅物堵塞压缩喷嘴，打孔后再将割炬垂直于割件表面。
4. 操作实例
某厂用等离子弧切割机切割法兰，法兰的外径为219mm,内径为60mm,厚度为20mm,材料为06Cr18Ni11Ti,使用的切割机是LG-400-1型等离子弧切割机；工作台采用多柱式支架（图4-26),选用这种支架式工作台不但可防止在切割时将支架割断，而且还可以避免在工件切割到最后时，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂发生错口。
采用手动切割，操作步骤如下。
①. 将LG-400-1型等离子弧切割机安装好，由于采用手工切割，故把连接小车控制电缆多芯插头“Z”断开，将手动切割的控制电缆多芯插头“S”接通。
②. 检查切割机安装接线无误，再进行水、电气及高频引弧等的检测，检测完毕可准备切割。
③. 按待切割零件的图样设计工艺尺寸，图4-27所示是在不锈钢板上先划好线，划线时先留出切口余量，按经验公式b=8/5+8（mm)计算（其中b为切口宽，8为被切工件厚度）。在离法兰内圆切割线一定距离打一个ø12mm的孔，此孔为切割法兰内圆时的起弧孔。
④. 将已划好线的钢板放在多柱支架上，注意放平。
⑤. 先切割法兰内圆。接通电源，手持割炬，使割炬喷嘴距离工件8~10mm,将割炬上的开关打开，这时电路被接通，切割机各部分动作程序与自动切割相同，电弧由小电弧到大电弧最后进入正常切割；起弧从切割起点开始。
若电弧引燃后因故不能进行切割，而需要将电弧切断时，只要将手动切割炬远离工件，将开关拨回来，随即再向前推，然后再扳回，电弧即被切断。注意在这种断开过程中，开关的拨动按钮第一次扳回后停留时间必须短，否则会烧坏割炬的喷嘴和水冷电阻。
停止切割时，将拨动开关再推向前，随即再拨回，即可停止切割。
⑥. 切割法兰内圆后再切割其外圆，切割方法同前述一样，但是引弧时，可不必打孔，而从距离被切工件切割处一定距离的边缘起割，如图4-28所示。
⑦. 切割完毕，关掉电源开关，关闭冷却水和总电源开关。
⑧. 切割时其切割参数如下：切割电流：320A;切割电压：160V;气体流量：2400L/h;切割速度：25~30m/h;钨极直径：φ5.8mm;喷嘴孔径：ф5.0mm;喷嘴与工件距离：8~10mm。
