埋弧焊时，控制不好易产生焊偏、焊漏等现象，由于使用的电流密度较大，所以适用于中厚板的焊接。
1. 焊前准备
焊件坡口可用刨边机、等离子弧切割等进行加工，以保证切割边缘平直，否则在焊接过程中易产生未焊透、烧穿、气孔及表面成形不良等缺陷。切割边缘如有残留渣迹和残余变形时，一定要用角向砂轮打磨平滑和矫平。
组装焊件时，接头之间要留有一定的间隙，以保证焊透。当板厚小于6mm时，可不留间隙，但应保证局部间隙不大于1mm,否则施焊过程中在该处容易烧穿。
焊件两端应装焊引弧板和引出板，板的厚度和化学成分应与待焊材料相一致，板的长度为150mm,宽度为50mm,引弧板和引出板与焊件之间不允许有间隙。
2. 焊接参数的选用
18-8型奥氏体不锈钢埋弧焊焊接参数的选用见表4-12.
注：①: 厚度为6~12mm的不锈钢板，是焊剂垫上进行单面埋弧焊的参数。
1. 8~40mm厚的钢板进行双面焊，但焊接第一道焊缝时可以在焊剂垫上进行。
2. 焊丝均采用直径5mm.
