马氏体不锈钢复合板的基层为SPU36N-SUS410S(相当于我国Q395)钢，覆层为马氏体不锈钢0Cr13.
1. 焊接方法
基层选用焊条电弧焊和埋弧焊，隔离层和覆层采用不锈钢药芯焊丝FC-WE309T(日本产）的二氧化碳气体保护焊。
2. 焊接材料的选择
基层的焊接方法有两种：焊条电弧焊选用J507(E5515型）焊条，埋弧焊选用H10MnSi(ER50型）焊丝和HJ431焊剂。
隔离层和覆层均为药芯焊丝FCWE309T,配用不同气体的气体保护和E309型焊条电弧焊，它们熔敷金属的化学成分见表5-37。从表中可看出，药芯焊丝无论配用二氧化碳气体还是氩气作为保护气体，其熔敷金属的化学成分相当。与E309型焊条相比，熔敷金属的化学成分也相当，且含碳量还低于E309型焊条。使用廉价的二氧化碳气体保护焊也不会使焊缝金属增碳。焊缝金属为奥氏体和体积分数为7%~10%的铁素体，这有利于焊接接头抗裂性能和耐腐蚀性能。
3. 坡口形式
坡口形式如图5-20所示，为阶梯式坡口。它的优点是，不仅便于焊工在操作时控制焊缝厚度，降低了根部的熔合比，而且更重要的是避免了用常规坡口形式所带来装配不准确的特点。
4. 焊接工艺
①. 焊前清理
在组装前，要将坡口内和待焊面两侧各50mm范围内清理干净，不得有油污和锈蚀。
②. 装配
装配时以覆层SVS410S钢板为基准，错边量≤0.5mm;定位焊一定要在基层上进行，所用焊接材料与正式焊接用的焊接材料相同，定位焊缝长度为30~50mm.
③. 焊接顺序
为先焊覆层侧的基层焊缝，首先用直径为3.2mmJ507(E5515型）焊条进行焊条电弧焊打底（图5-21(a)中的焊缝1);然后用直径4mm焊条进行盖面焊（图5-21(a)中的焊缝2).此焊缝表面应略高于坡口平台。基层外侧焊缝采用埋弧焊（图5-21(a)中的焊缝3和4).基层焊接完毕进行X射线探伤，合格后方可焊接隔离层和覆层。
隔离层和覆层焊接以前，先修磨覆层侧的基层焊缝表面，使其与平台基本平齐，如图5-21(a)所示，然后用FCWE309T药芯焊丝气体保护焊施焊，焊丝直径为1.2mm,焊接顺序见图5-21（b).
基层、过渡隔离层和覆层的焊接参数见表5-38.
④. 隔离层和覆层的焊接操作要点
焊枪做直线运动，尽量不做横向摆动；采用左向焊法，便于焊工观察熔池前端的坡口，易控制焊缝成形；阶梯状坡口底部宽为14~16mm,需采用单层双道焊，第1道焊缝不宜过宽，不超过宽度的2/3,一般控制在1/3~2/3之间，否则第2道焊缝成为窄而深的焊道，易造成隔离层焊缝的未熔合和夹渣；熄弧后，有时熔渣附着在焊丝端头形成熔球，在此情况下就不能顺利打弧，必须剪去；熄弧后重新引弧的位置，应在熔池前端15~30mm处开始，电弧引燃后快速送向弧坑处，填满弧坑后才能继续向前施焊。
