不锈钢冷轧工序是成品工序，是将热连轧工序生产的热轧卷通过原料酸洗、轧制、成品酸洗、精整工序处理后，得到满足用户对厚度、宽度、表面、性能要求的产品。其生产是连续、多工序系统完成的，各工序都有特定的目的和作用。与普通碳板相比，冷轧不锈钢带生产由于其产品特性的需求，其冷轧生产具有以下特点：
1. 选用多辊轧机轧制
不锈钢是高合金钢，轧制抗力大、变形较困难，而冷轧带材要求厚度精度要高、板形要平直、表面优良，所以必须使用刚性较大而且工作辊较细的多辊轧机轧制才能满足生产要求。一般使用八辊、十二辊和二十辊轧机轧制。多辊轧制还必须采用工艺润滑和冷却，大张力轧制，有时为了获得较高要求产品还要进行多轧程轧制。
2. 热处理是不可或缺的工艺环节
不锈钢带卷轧制前要进行热处理，如罩式炉退火（400系列不锈钢）或连续生产线退火（300系列不锈钢和部分低碳400系列不锈钢）。退火的主要目的是不锈钢的固溶处理，以便不锈钢合金元素能均匀分布在铁基中。冷轧过程中也可能进行中间退火，这主要是软化处理，便于多轧程轧制，获得较低厚度的产品。冷轧后一般也要进行成品退火，目的是获得需要的组织结构和性能。由于轧制中采用乳化液或轧制油润滑和冷却，因此无论是中间退火还是成品退火前，必须先进行脱脂处理，以便去除带钢表面附着的油脂。
3. 酸洗要求高
不锈钢热轧原料带有较厚又非常致密的氧化层，而且氧化层内含有Cr2O3等难去除的成分。为了去除表面的氧化层，需要采用化学法或电化学法对带钢进行酸洗。在酸洗前，一般还要进行预处理。原料预处理是采用喷丸或机械除鳞等技术去除松散原料表面氧化层，而不锈钢的成品酸洗主要是用中性盐电解或盐浴法去除表面氧化层，从而为随后的酸洗创造了条件。
4. 精整工序复杂
不锈钢精整工序首先是平整。平整除了改善带钢板形外，依据对产品的需求还有不同的作用。对于2B表面，平整主要是提高表面光洁度；对于要求表面有一定粗糙度的钢板，要采用毛面辊来平整；对于BA板，经多次平整来获得高反光“镜面”；对于部分400系列钢种，通过控制平整延伸率，来改善带钢的加工性能等。不锈钢精整工序其次是拉矫。当生产2D表面的带钢时（如410L），需要采用拉矫对带钢进行矫直，而不能通过平整改善板形。不锈钢的精整还包括带钢的切边和切片。大多数情况下，根据用户需要，对带钢进行切边后成卷交货或切片后交货。此外，对于特殊用户，有时对带钢表面还要进行覆膜。这些都是不锈钢精整工序的主要内容。由此可见，相对于普通碳板精整，不锈钢精整工序要复杂得多。
5. 多机组联合作业
传统的不锈钢生产是通过若干孤立的机组来完成整个作业的。首先是由原料退火酸洗（大部分400系列还需要罩式炉退火）线完成对热轧不锈钢原料的固溶处理和酸洗。然后通过冷轧获得需要的成品厚度卷。轧后的产品再进入成品退火酸洗线进行脱脂、软化处理和酸洗。最后进入精整工序进行平整、切边、切片等。显然，各机组是顺序生产的，但机组之间却是不连续的，需要有中间库缓存。多机组联合作业成为冷轧不锈钢生产的重要特点，也是冷轧不锈钢作业率低、生产周期长的重要原因。现代不锈钢生产把两个或两个以上孤立机组联合成一条生产线，如把轧机＋退火酸洗＋平整＋拉矫＋纵切置于一条生产线等，提高了不锈钢冷轧生产率，这也是今后冷轧不锈钢生产发展的趋势。
6. 生产设备多，工艺复杂，技术含量高
无论是原料退火酸洗，还是成品退火酸洗线，由于其生产线较长，为了防止带钢“跑偏”，往往有几套或十几套在线纠偏系统；为连续生产，带卷与带卷之间需要焊接作业，而不锈钢焊接特别是马氏体不锈钢焊接难度大，焊接工艺复杂。再如，为获得较高表面的不锈钢，对原料表面缺陷需要修磨；为防止生产过程对带钢表面破坏，往往在不锈钢生产卷取时，要垫工艺纸（或塑料薄膜）来保护。在高速轧机轧制边部有裂口缺陷的带卷时，为了防止断带，带钢在轧制前需要切边。轧制不锈钢不仅需要高硬度、高强度的特定材质的工作辊，而且必须使用特定轧制油进行工艺润滑与冷却，所以对轧辊的研磨，对润滑冷却的油质都有非常高的要求。不锈钢光亮板（BA板）需要经过专门的生产线来完成，其生产线主要是通过保护气体（如氢气）进行退火处理。不锈钢带表面检查也有专门的检查设备与检查方式。不锈钢生产线上配备专门的废气（油雾、烟雾、酸雾）和废物（废水、废酸、废碱、粉尘）处理。
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