双相不锈钢的热塑性较差，这是在热加工时奥氏体相和铁素体相的变形行为不同的缘故。在热加工过程中，铁素体晶粒的回复和再结晶过程远较奥氏体中迅速，铁素体的软化过程先于奥氏体相。两相的软化过程不同引起两相间出现不均匀的应力和应变分布，导致相界的裂纹成核和扩展。
图9.81为双相不锈钢的相比例与其高温塑性关系的示意图。图中显示，当α相或y相的含量超过约20％时，钢的塑性降低，热变形时容易出现裂纹等缺陷。为了保证双相不锈钢在热轧或热锻时有足够的塑性，热加工时的加热温度需保证组织中的奥氏体相含量为8％～10％，在热变形终止温度时奥氏体的含量为25％～30％。
我国学者曾以022Cr25Ni6Mo3N双相不锈钢为基础，将钢中镍、氮含量分别在0％～10％和0.08％～0.23％范围内进行调整，研究了α、y两相比例对钢热塑性的影响。研究结果表明，在低温（900℃）、低α相区和高温、中α相区的热塑性明显低于其他区。因此，对α相含量低的钢（α相含量小于30％）的热加工温度宜选择高一些，热加工终止温度应控制在1000℃以上，而对于α相含量大于40％的钢的热加工温度，宜选择低一些，热加工终止温度范围应控制在900～1000℃。
最近关于SAF 2205（022Cr22Ni5Mo3N）钢高温热变形过程的研究表明，该钢在1100～1200℃进行热加工，加热温度下奥氏体相含量可以控制在10％左右，变形终止时奥氏体相含量可以控制在30％左右，呈现出良好的热塑性，热加工性能较好。
降低双相不锈钢中的硫、氧含量，加入适量的稀土元素、钙等单元素或复合加入可以有效地改善钢的热加工性能。
