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铸坯内部正确凝固组织是指等轴晶和柱状晶的比例，等轴晶越多越好，而且对铸坯的内部裂纹、疏松、偏析等缺陷须严格控制。控制措施如下。一、防止铸坯内部中心偏析（1）吹氩搅拌均匀钢水成分及温度，降低钢中易偏析元素及P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%（2）严格控制钢水开浇温度，确保...
连铸圆坯表面质量是决定金属收得率和成本的重要因素，必须采取以下相应措施加以控制。铸坯表面存在的裂纹、夹渣、凹坑、重接、气孔、切伤、划伤等缺陷必须通过精整修磨清理，合格后才能进行热加工，否则会造成轧制缺陷。 铸坯表面重接、切伤和划伤块陷主要与连铸设备异常有关...
铸坯表面气孔是暴露在铸坯表面的、存在于铸坯垂直方向的圆形小孔；皮下气泡则是没有暴露的存在于铸坯表皮下的气孔。其控制措施如下。（1）控制出钢钢水产生过氧化现象，电弧炉要尽量控制熔清≥0.08％，要保证钢水脱氧良好。（2）保证钢水有足够的真空脱气时间，严格执行有关真空脱气处理的规定。...
铸坯表面夹渣是指铸坯表面或皮下镶嵌有大的颗粒渣子；而铸坯表面凹坑是指铸坯表面局部凹陷，有些凹坑是因表面夹渣的渣子脱落而形成的。其控制措施如下。（1）按钢种和规格选用合适的结晶器保护渣。结晶器保护渣要易于吸附钢水中Al2O3夹杂物，且性能稳定；维持合适的保护渣液渣层厚度（7～12m...
连铸坯表面裂纹分为纵裂纹和横裂纹，主要决定于钢水在结晶器的凝固过程，控制措施如下：（1）选择与生产铸坯钢种、规格相匹配的连铸机弧形半径，采用连续多点矫直技术。（2）合理控制钢的化学成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量，减少钢中非金属夹杂物数量。如...
钢中残余元素Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主要来源于废钢。钢水凝固时，残余元素易在晶界聚集，在中温回火脆性区，残余元素有足够的扩散能力，并逐渐由晶内向晶界偏析，最终导致晶界脆化，由此降低钢的力学性能，主要表现为钢的热加工性能变坏、韧-脆性转变温度上升和冲击功下降...
钢中氢含量过高会导致气孔、皮下气泡、白点和发纹等缺陷的产生。在热加工后，钢中的氢气泡会沿加工方向被拉长形成发裂，进而导致钢材的强度、塑性和冲击韧性降低，即发生“氢脆”现象。而所谓“白点”实则为钢中交错的细小裂纹。 轮胎钢帘线用钢要求H≤0.002％，抗酸...
钢中氮含量过高将导致时效硬化、硬度增大而使金属延展性能变差；钢中氮对冷轧钢板的深冲性能影响极大。 高强度管线钢要求N≤0.．003％；高级热轧板要求N≤0.004％；IF冷轧板要求N≤0.0025％。当钢中N≤0001%％时，氮对钢性能的影响可以完全消除。低...
若钢中氧含量过高，则钢中的角状夹杂物和大颗粒夹杂物会增多，而使钢容易发生脆性断裂，且非金属夹杂物含量过多也会影响钢的表面质量。 轴承钢氧总量每降低0.0001％，其寿命可提高10倍，氧总量应为0.0004％～0.0008％。 低氧（非金属夹杂物）钢...
钢中磷过高，铸坯在凝固时会产生严重的偏析而导致裂纹的发生，即所谓“冷脆”现象。对高级管线钢，需将磷降至0.01％以下；对于极寒冷地区使用的管线钢，为防止其冷脆，甚至需将磷降至0.005％以下。 低磷钢生产技术主要包括铁水脱磷和电弧炉脱磷。 1....
硫是钢中危害最大的有害元素之一，常以MnS的形式偏析聚集，造成钢的热脆。此外，硫还会降低钢材的韧性，恶化钢的Z向性能，并对氢致裂纹有较大影响。 碳钢，当S≤0.006％时，基本可以避免钢材在热加工时产生热裂纹现象。铁素体不锈钢，S≤0.002％时，可以保证钢...
一、连铸圆管坯生产工艺 连铸圆管坯生产工艺分为长流程和短流程两种。1.长流程 铁矿石（烧结矿和球团矿）→高炉冶炼→铁水预处理→顶（复）吹氧气转炉炼钢→炉外精炼→管坯连铸→圆管坯。2.短流程 ...
