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钨极氩弧焊虽然能获得优良的焊接质量,但由于受到钨极许用电流的限制,焊接电流不能用得太大。一般钨极氩弧焊进行对接接头焊接时,板厚小于4mm可以焊透,超过此厚度的焊件不但需要开坡口,有时还需预热才能施焊。所以钨极氩弧焊焊接中、厚板时,生产效率低,劳动条件差,焊接变形大且...
脉冲钨极氩弧焊是在普通钨极氩弧焊基础上发展起来的一种新的焊接工艺,它通过控制电弧能量周期性脉冲变化来控制焊接熔池过程,也可以以钨极为电极。其原理是以一个较小基值电流来维持一个电弧的电离通道,在此基础上周期性加一个同极性高峰脉冲主电弧,以熔化金属并控制熔滴过渡。脉冲焊...
钨极氩弧焊如图3-32所示,在焊枪所夹持的钨极与被焊工件之间通电产生电弧,电弧空间通以惰性气体(Ar或He),使电弧在惰性气体的气氛中燃烧。氩或氦原子在焊接过程中与钨极、焊件、填充焊丝不发生任何化学、冶金作用。氩弧焊的显著特点是电弧燃烧稳定,能有效地隔绝周围空气,使...
进入21世纪,科学技术突飞猛进地发展,高效化焊接已经提到日程,埋弧焊接高效化已是国内外焊接技术研究和应用的重要趋势。随着冶金技术的提高,焊材的焊接性也随之提高,对热输入不再敏感,允许使用大电流焊接。加之焊接过程机械化和自动化水平的提高也要求提高焊接效率、高速焊接和高...
采用焊剂自动回收器不仅解决了手工回收焊剂劳动强度大的问题,同时还能边收边用,深受焊工欢迎。焊剂自动回收器分混合式气流引射和分离式气流引射两种,后者的回收率比前者高得多。 分离式气流引射的自动回收器,焊剂与引射工作气体是分开的,其优点是使压缩空气中残留水分和油...
埋弧焊在拼焊中等厚度304不锈钢钢板上应用较为广泛。图3-30为一个容器筒体的展开图,由6块不锈钢板焊接而成的。操作步骤如下: 1.分别先组焊Z1三对不锈钢板:将其紧压装配在焊接夹具(见图3-17)上进行双面对接埋弧焊。具体焊接参数为:第一面焊接电流500A,电弧电...
这种焊接方法适用于一般机械操作埋弧焊焊接不到的场合。焊接速度及均匀程度完全由焊工手工操作来控制。焊接短而小且不规则的焊缝时,焊枪没有支托,由焊工手持焊枪很费体力;对于焊接较长的焊缝,可以采用支持器沿接缝处移动,以减轻焊工的体力负担还能得到平直的焊缝。在没有熟练掌握手...
1.焊前准备 埋弧焊时,由于看不见焊接熔池,也看不到待焊轨迹,施焊过程操作稍有不当,即产生焊偏、焊瘤等缺陷;而且,通常自动焊的焊接速度设定后不能进行自适应调节,即填充金属熔入熔池的多少是基本固定不变的,不能适应坡口大小、间隙宽窄的波动;加之电流密度大,热...
埋弧焊时为了调整焊接机头与焊件的相对位置,使整个焊接过程中待焊处始终处于最适合焊接的位置,还要保证在施焊过程中稳定、可靠安全,一般均需有相应的辅助设备与焊机相配合。必需的辅助设备有焊接夹具、焊件变位设备、焊机机头变位设备和焊缝成形设备等。1.焊接夹具 ...
在埋弧焊焊接过程中,维持电弧稳定燃烧,以及保持焊接参数基本不变是保证焊接接头质量的基本要求。对此可通过以下两种方法来实现。1.焊丝的送进按预选定的速度等速进入焊接区 工作原理是采用机械方法(更换变速齿轮)来调速。依靠电弧的自身调节作用来维持弧长相对稳定...
焊条电弧焊过去称为手工电弧焊,它是焊接奥氏体不锈钢常用的一种焊接方法。一、坡口的准备 应根据不同板厚选用不同形式的焊接坡口。选用坡口形式的原则如下:1.确保焊接接头质量 为保证焊透并尽量避免产生焊接缺陷,应多采用对接焊缝。实践证明,V形坡口的角变形大于X形...
焊条电弧焊使用的设备简单、操作方便、灵活可靠、适应性强,这是其获得广泛使用的重要原因之一。但其焊接接头质量在一定程度上取决于焊工的操作技能。焊条电弧焊劳动条件差,生产效率低,因而只适用于单件或小批量产品的焊接。对于短焊缝、不规则的各种空间位置以及难于实现自动化、机械...