1. 试件
1Cr18Ni9Ti 不锈钢板，规格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。
单面焊双面成形，封底焊缝的熔滴过渡为短路过渡时，通常可选用较小的钝边，甚至可以不留钝边。
焊接中注意天气的影响，特别是防风措施一定要满足要求。
2. 坡口准备及装配
将坡口面及附近20mm范围内的水、油污、氧化层等清理干净。装配时预留间隙2~2.5mm(打底焊时立向下焊，下端间隙略大）进行定位焊，定位焊缝在试板的两端。预留反变形3°.
3. 焊接参数的选择
焊接电源采用直流反接。保护气体选用二氧化碳气体。按表4-8所选择的焊接参数进行焊接。
4. 打底层焊接
采用连弧焊法，焊接方向从上向下。焊枪角度如图4-23所示，与试板的夹角各90°,与焊接方向的夹角70°~80°。
在试板上端定位焊处起焊，电弧正常燃烧后，焊丝深入坡口根部听到轻微的击穿声时，根部焊透。保持焊枪角度向下移动，焊丝基本不摆动。如坡口间隙过大，可做小幅锯齿形摆动，焊接速度要快，电弧应始终超前于熔池，避免熔池金属和熔渣下淌，以保证焊透和良好的背面成形。
如焊接过程中中断焊接，接头时应先将接头处打磨成斜坡状。重新引燃电弧的位置在斜坡上方5~10mm处，引弧后正常焊接即可。当焊至试板下端定位焊缝处时，应稍作停留，然后在坡口的一侧熄弧，以避免缩孔产生。
打底焊时焊枪要把握平稳，可以用两只手同时把握焊枪，即右手握住焊枪后部，食指按住焊枪开关；左手握住焊把鹅颈部分。
5. 填充层焊接
清理打底焊道表面及坡口两侧的熔渣及飞溅物，清除喷嘴及导电嘴上的飞溅物。焊枪角度与打底焊相同，采用下向焊焊接。填充层可采用一道或二道焊完成。填充焊时应注意焊层不宜过厚，焊缝两侧要熔合良好，不可将两侧棱边熔化。
若焊接中途断弧，修磨接头的处理方法与打底焊相同。注意每层焊后及时清理喷嘴及导电嘴上的飞溅物。
6. 盖面层的焊接
焊前清理填充焊道表面及坡口两侧的熔渣和飞溅物。采用上向焊，焊枪与试板两侧夹角各90°,与焊接方向夹角80°~90°,如图4-24所示。
焊接过程中焊枪采用三角形摆动，在试板下端起焊，当形成三角形熔池后，转入正式焊接。焊接时，应注意在坡口两侧稍作停留，使之熔合良好，避免产生咬边和未熔合等缺陷。
