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它的内部显微组织为铁素体,其铬的质量分数在11.5%~32.0%之间。随着铬含量的提高,其耐蚀性也提高,加入钼(Mo)后,则可提高耐还原性酸腐蚀性能和抗应力腐蚀的能力。这类不锈钢的牌号有022Cr12、10Cr17、12Cr17Mo、008Cr30Mo2等。该类钢用...
不锈钢是铬的质量分数超过12%的钢,因而是具有不生锈特性的一大类铁基合金钢的通称。如今国外不锈钢牌号、品种已不下百种,我国不锈钢和耐热钢的牌号和品种也近百种。不锈钢的分类方法有以下几种: 1.按主要化学组成可分为铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。 2...
不锈钢是在普通碳钢的基础上,加入一组铬的质量分数大于12%合金元素的钢材,它在空气作用下能保持金属光泽,也就是具有不生锈的特性。这是由于在这类钢中含有一定量的铬合金元素,能使钢材表面形成一层不溶解于某些介质的坚固的氧化薄膜(钝化膜),使金属与外界介质隔离而不发生化学...
镍是形成和稳定奥氏体的主要元素,但属于较为稀缺和昂贵的金属。为此发展了以锰、氮代镍的不锈钢。早在20年代末已开始了Fe-Cr-Mn系不锈钢的研究。30年代铬锰奥氏体不锈钢已经出现,40年代开始小量生产。50年代一些国家(包括我国在内)开展了大量研究工作,美国的Cr-...
钼是不锈钢中常用的主要耐蚀合金元素之一。它促进不锈钢的钝化和耐腐蚀性能的提高,尤其是在对铬的钝化作用不足的还原性介质和存在有氯离子的介质中。钼是提高不锈钢抗点腐蚀和缝隙腐蚀最重要的元素。与硅一样,钼属铁素体形成元素,促进σ相的形成。故在增加钼含量的同时,应相应提高镍...
硅是主要的耐蚀合金元素之一。如高硅铸铁,耐蚀性虽好,因太脆影响其应用。我国60年代以来曾发展过一些无镍Cr-Si系不锈钢,共同缺点仍是脆性。但高硅(通常含2~4%Si)奥氏体不锈钢却具有优良的综合性能,有些(超低碳钢)甚至不亚于18-8不锈钢的力学性能。早期的奥氏体...
不锈钢的发展历史一再证明,微量的有害元素的存在或有益元素的添加,往往对耐腐蚀等性能带来很大影响。例如,降低奥氏体不锈钢中的磷的含量至一定水平,可以取得显著提高其抗非敏化态和敏化态晶间腐蚀、抗应力腐蚀和点腐蚀的良好效果。即使在原有钢种标准化学成分的范围内,根据不同用途...
奥氏体不锈钢在固溶热处理后(即固溶态或称为非敏化态),晶粒间界并不存在富铬碳化物等任何其它相的情况下,在某些特定介质条件中,也会发生晶间腐蚀。它与经热敏化后产生的所谓敏化态晶间腐蚀存在本质的区别,不应混淆。因为它发现较晚,并不如敏化态晶间腐蚀那样普遍。因此通常论及的...
奥氏体不锈钢采用降低碳含量的方法,能克服敏化态晶间腐蚀敏感性等缺点,早已为人们所知。1932年在法国已经出现含≤0.02%C的超低碳18-8不锈钢,但大规模工业生产,则是在40至50年代氧气炼钢技术的应用之后才实现。直至50年代末,世界上也只有少数特殊钢厂能用电(弧...
1.稳定化原理 奥氏体不锈钢产生敏化态晶间腐蚀的根本原因,是由于钢中含有一定量的碳元素。如将碳含量降至其固溶极限(饱和值)以下,基本上可以避免。早在30年代初,法国已试制了碳含量不大于0.02%的奥氏体不锈钢。但限于当时生产工艺和冶炼水平,不可能大量生产和应用。因此...
早在20年代,18-8不锈钢开始应用不久,就发现热处理和焊接对其耐腐蚀性能有很大影响。如不论何种原因引起经受480~850℃左右加热(常称敏化)后,在某些腐蚀环境下使用,会产生晶间腐蚀,甚至在极端情况下能变成粉末。这在当时已成为阻碍其发展的重大关键。 经...
早在1909~1912年间,最初的Cr18Ni8(习惯常称为18-8)奥氏体不锈钢获得专利权。1912~1920年间相继开始工业生产。经典的(或称第一代)18-8钢,含铬约18%左右,添加有形成和稳定奥氏体的主要元素镍约8~10%,碳含量也较高。经1100℃左右固溶...