纸浆生产和造纸工业的工作环境腐蚀性强，常对工艺装置造成严重的腐蚀破坏。据统计，由腐蚀造成的损失，每吨纸浆高达6美元。为维持生产的顺利进行和减少生产成本，不锈钢和耐蚀合金在纸浆生产中得到广泛应用，成为此领域不可缺少和不可取代的结构材料。采用不同纸浆生产原料和不同的造浆工艺，所使用不锈钢牌号亦有差别，目前304不锈钢、316不锈钢、317L不锈钢、254SMO不锈钢、654SMO不锈钢以及双相不锈钢等均在不同纸浆的生产中被广泛使用。
1. 机械化造浆
在机械化造浆生产过程中，由于不使用化学药品，其腐蚀程度不似硫酸盐和亚硫酸盐造浆那么严重。早期，在此环境采用不锈钢并不多，近年来，为了减少普通材料的维修费用和提高经济效益以及防止铁锈引起对纸浆的污染，不锈钢在机械化造浆生产中得到了普遍采用，见表2-16。
2. 硫酸盐法造浆
硫酸盐法造浆的工艺过程中的介质腐蚀性不及亚硫酸盐法。在此工艺中，漂浮海中的木材，使用含盐水以及化学药品（结晶硫酸钠，含0.3%NaCl)都将使工艺介质含有一定数量的氯化物，加剧了设备的腐蚀。实践经验证明，00Cr18Ni10和00Cr17Ni14Mo2可得到满意的使用效果，不锈钢在此工艺条件下的使用见表2-17。
3. 亚硫酸盐法造纸浆
亚硫酸盐法生产纸浆工艺是腐蚀最严重的工艺流程、早期使用含前过剩二氧化硫的亚硫酸氢钙作为蒸煮药液，这种药液呈酸性，仅能用于素素待定的大时原制、当药流中加入镁、钠和氨作为基本熟煮液，可得到不同，pH的蒸煮液、使其能造用各种大材东料。由于化学药品昂贵，加之为防止环境污染禁止将亚硫酸氢钙排放，因此必须通过蒸发等工艺方法进行回收，致使工艺设备必须在腐蚀苛刻的环境中工作。在这种环境中的生产设备将遭到均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、磨蚀等各种腐蚀，因此所使用的材料较前述工艺的档次更高，超级奥氏体不锈钢（2RK65、254SMO,654SMO)和超级双相不锈钢均得到了成功应用。不锈钢在亚硫酸盐法造浆工艺中的应用状况见表2-18。
4. 半化学法造浆
半化学法造浆的工艺过程介于化学和机械法两者之间，其结构材料的选择视化学处理方法不同而有所差别，最常用的方法是中性亚硫酸盐半化学法，即NSSC法。半化学法造浆工艺设备使用不锈钢状况见表2-19。
5. 废纸造浆
废纸造浆的工艺介质的腐蚀性不太苛刻，为了保证纸浆的白度，通常使用00Cr18Ni10作为设备结构材料，在需加入化学药品（亚硫酸氢锌和过氧化钠、次氯酸钠）的工序，00Cr17Ni14Mo2钢获得了满意的使用效果。
6. 纸浆漂白
纸浆漂白是纸浆生产的最后一道工序，漂白过程需使用化学药剂。不同纸浆生产工艺所使用的漂白药剂存在较大差别。硫酸盐和亚硫酸盐法生产的纸浆在漂白时，需使用氯气、碱、次氯酸盐和二氧化氯，而对于机械化纸浆和半化学法纸浆的漂白，常常使用过氧化物和亚硫酸氢盐。在漂白过程中，必然使用循环水，因此导致工艺介质氯化物急剧增加，与工艺过程中的化学药剂叠加，使工艺介质的腐蚀性变得非常苛刻。为满足生产顺利进行，漂白工艺装置所使用的耐蚀材料，最低档的材料为 00Cr17Ni14Mo2,00Cr19Ni13Mo3。
00Cr20Ni25Mo4.5Cu,00Cr20Ni18Mo6CuN,超级双相不锈钢以及镍基耐蚀合等高挡材料均得到普遍应用，可根据介质的实际条件进行合理选择。不锈钢在漂白工艺过程的使用见表2-20和表2-21。
