电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。埋弧焊是焊接电弧在焊丝与焊件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材金属和焊剂熔化，焊丝不断地往电弧区送进，并沿着待焊轨迹均匀前进，电弧移开后熔池金属凝固成焊缝，熔剂则凝固成渣壳盖于焊缝表面。焊剂除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用，使电弧和熔池不与外界空气接触外，在焊接过程中它还参与熔池的冶金反应，有可能将合金元素渗入熔池而改变焊缝金属的化学成分。在施焊过程中，若裸焊丝和焊剂送进速率不当，可导致中断焊接。埋弧焊分机械操作（自动）和手工操作（半自动）两种方法。


埋弧焊与焊条电弧焊相比，有如下特点：


  1. 埋弧焊是一种机械化程度较高的焊接方法。其焊接参数可通过自动调节，保持稳定，以此来保证焊缝质量；而焊条电弧焊的焊缝质量主要依赖于焊工的操作技能。


  2. 埋弧焊所用的焊接电流大，电流密度大，加之焊剂和熔渣的隔热作用，它的热功率大且热效率较高，熔深也大。这就可以减少坡口加工量，相应地减少填充金属的耗量。


  3. 焊剂不仅能隔开熔化金属与空气的接触，使熔池缓慢凝固，可以减少焊缝中气孔和裂纹的形成；同时还可以在熔池中渗入一定的合金元素，来提高焊缝金属的力学性能和耐蚀性。


  4. 埋弧焊没有电弧光辐射，劳动条件良好。但在施焊过程中无法观察电弧与坡口的相对位置，若没有焊缝自动跟踪装置，容易造成焊偏和焊漏。


  5. 焊剂为颗粒状覆盖在待焊处，仅适用于平焊位置的焊接。