NEWS
挤压不锈钢管产品的质量和性能要比采用其他轧管工艺轧制的产品优越,这是因为挤压不锈钢管工艺具有以下特点: 1.挤压时,材料在一次工艺行程中的变形量很大,而材料一次成形的时间却很短(仅2~4s).因此,材料在挤压过程中,当加热温度均匀时,由坯料温度导致产品头...
当不锈钢管坯供应长度大于生产计划要求的长度时,需要将管坯切断。不锈钢管坯长度不应超过机组设备允许范围。穿制高合金管时,管坯长度的大小还应考虑穿孔顶头的寿命。不锈钢管坯切断方法有剪断、折断、锯断和火焰切断,如图2-1所示。这几种切断方法各有其缺点。 1.剪...
对不锈钢管坯严格检查和彻底清理表面缺陷,是确保不锈钢管质量和提高成材率的重要措施,许多浙江不锈钢管厂家对此工作都极为重视。通常,管坯检查和表面缺陷清理应当在管坯生产厂完成,轧管厂应根据相应的技术条件和要求,对管坯进行复检。 不锈钢管坯表面不得有肉眼可见的裂纹...
半浮动(或半限动)芯棒连续轧管机,德国人称之为MRK-S(Mannesmannbohr-KontimillStripper),法国人则称其为Neuval.半浮动芯棒连续轧管机一般7~8个机架。 德国人设计的MRK-S工艺在轧制过程中,前半程芯棒不是自由...
限动芯棒连续轧管机简称MPM(Muli-StandPipeMill),一般7~8个机架,由意大利因西公司推广应用。轧管时芯棒的运行是限动的、速度是可控的,芯棒的速度应高于第一架的咬入速度而低于第一架的轧出速度。在轧制的整个程中,芯棒速度是恒定不变的,从而确保不锈...
通常,按照不锈钢管的用途及其工作条件的不同,应对钢管尺寸的允许偏差、表面质量、化学成分、力学性能、工艺性能及其他特殊性能等提出不同的技术条件。 一般无缝不锈钢管用作输送水、气、油等各种不锈钢流体管道和制造各种结构零件时,应对其力学性能如抗拉强度、屈服强度...
热轧不锈钢管生产的轧制表是指计算轧管工艺过程中主要参数的表格,它是轧管工艺过程的基础。编制轧制表是以成品管的钢种、规格为依据,从车间现有的设备、工具和坯料规格出发,合理分配各道次的变形量,计算出相应的毛管尺寸、坯料尺寸、工具的主要尺寸和轧机的主要调整参数等。轧制表是...
钢管的定径和减径是热轧不锈钢管生产中的最后一道荒管热变形工序,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一,以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。一、定径机 不锈钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程。定径的目的是在较小的总减径率和单机架减径率条...
自动轧管机由瑞士人斯蒂芬尔(R.C.Stiefel)于1903年发明,1906年建立第一套机组。实质上这种命名欠科学,“自动”一词是相对于当时周期式的人工喂料而言的,因我国第一条热轧无缝不锈钢管生产线-鞍钢无缝工程使用了前苏联的这一技术术语,致使这一名称沿用至今,而...
浙江至德钢业有限公司不锈钢管减径机调整要点主要有以下几项:一、荒管除鳞 1.定径高压水压力为13~18MPa,为保证成品不锈钢管外表面质量,正常生产必须投人高压水除鳞。开轧前应检查高压水压力及除鳞环嘴状况,如有堵塞及时清理。 2.为保证整支不锈钢管都除...
浙江至德钢业有限公司在设计不锈钢管挤压模时,还要对挤压模的危险断面进行强度校验。对于圆孔挤压模主要是进行圆孔支撑平面的挠曲强度校验,而对于型材挤压模则主要是对挤压模的悬臂部分,按照固定悬臂梁的公式进行强度校验(图7-43). 型材挤压模悬臂部分的强度计算按照...
在10月下旬于南京举行的2019(第四届)民用飞机机电系统国际论坛期间,山特维克中国区市场和销售总监GlennDarley在接受采访时表示,对于全球民航业关注的绿色环保和减少行业碳排放话题,山特维克正从源头上给予支持。目前,山特维克全部的钢铁冶炼原料,...