NEWS
不锈钢管轧制过程中,受制于特殊的环形断面形状,使得轧制的工艺、设备具有特殊性和复杂性。同时在成型过程中存在挤压、扭转、拉伸等多种形变方式,因此实现变形温度与变形量匹配的控制灵活性非常小。在此条件的制约下,轧制成型的控制思想往往也只能是在高温环境变形抗力较小的条件下尽...
在热轧不锈钢管领域,离线热处理工艺在线化、充分发挥在线控制冷却工艺的组织调控作用,早已得到业界的广泛认可。国内外很多企业从自身产线特点及需求出发,在定减径设备出口设置了为数很少的简易冷却喷水环,以期在不影响钢管直度的前提下尽量改善性能,但往往温降能力很小,不能满足组...
控制冷却的核心在于通过冷却路径的控制实现对奥氏体相变组织和材料性能的调控,因此冷却路径的可控范围是控制冷却具备改善组织性能潜力大小的决定因素。显然,如何获得高冷却强度以及如何在高速率冷却条件下保持均匀化冷却,以实现全表面温降和相变的协同控制是控制冷却开发的关键。以传...
随着石油、天然气、锅炉、建筑等行业的不断发展,在使用条件、节能降耗、产品性能等方面对不锈钢管提出了越来越高的要求。在常规热轧不锈钢管生产过程中,管坯成型历经高温穿孔、轧制以及定径等工艺。产品受到圆形中空断面形状及生产工艺制约,缺乏更为有效的组织和性能调控手段,导致其...
随着我国一些大型不锈钢管企业在新建和改造项目中配置了在线常化设备,在线常化的研发和生产也有了较快的发展,生产的规格和品种在不断地扩大,产量也在不断地增加。但各家的发展存在着较大的差异,发展很不平衡。有的企业坚持推进,积极解决技术问题,使在线常化工艺逐步完善,产品性能...
由于在线常化不锈钢管的组织性能相当于正火钢管,所以其品种范围有一定局限性,目前主要的品种有中低钢级的套管、管线管,也可以生产碳钢、碳锰钢高压锅炉管。对于合金高压锅炉管,由于经再加热炉加热后,不锈钢管表面的氧化铁皮经除磷后难以去掉,使表面质量恶化,因此这类产品一般均采用...
浙江至德钢业有限公司不锈钢管在线常化主要技术装备主要有以下几种:1.中间冷床(轧管机与再加热炉之间的冷床) 中间冷床冷却的目的是将出连轧机(脱管机)的荒管冷却至Ar,温度以下(见图6-57),同时在冷却的过程中防止钢管弯曲,中间冷床采用双向链式移送机构...
在线常化是近20年来不锈钢管生产发展的一种在线热处理工艺,也是控轧控冷工艺的一种,对于常见的亚共析钢产品而言,在线常化通过将轧制后的荒管在中间冷床上冷却到Ar1温度以下(使其组织全部转变为铁素体和珠光体),之后,送入再加热炉内重新加热到Ac3温度以上并适时保温,使钢...
与板带钢的控轧控冷相比,不锈钢管的控轧控冷工艺技术还处在一个初期发展阶段,由于受不锈钢管的形状、轧制工艺、轧制设备等因素的限制,钢管在生产过程中的可控、可变因素相对较少,因此不锈钢管的控轧控冷技术在生产中的应用在很大程度上受到了制约。然而,尽管不锈钢管的控轧控冷不能...
一、湖北新冶钢的φ170mm机组 该Φ170mm机组主体设备从德国梅尔引进的,1993年试车投产。设计年产各类高精度中厚壁热轧及冷轧钢管10万吨(后工序配有冷加工线)。产品规格范围:外径φ60~219mm,壁厚5~50mm,主要品种有:轴承管、碳合结机械加工管、汽车用...
目前采用的有三种芯棒操作方式。早期的三辊轧管机均采用全浮芯棒,即使在今天,仍有一部分机组采用全浮芯棒操作。但是,全浮芯棒操作方式有如下缺点:(1)轧制特厚壁管时不易脱棒;(2)对各种尺寸的毛管均需要配置再加热炉;(3)轧制薄壁管时易产生的金属扭曲和表面缺陷。由于存在上述问题导致限...
尾三角形成的根本原因在于三辊斜轧所固有的扩径倾向。当钢管轧制到尾部时,由于在轧辊入口侧没有足够的变形材料,毛管的纵向拉应力降低,使得尾部毛管的切向变形的倾向增大,增大了的切向变形导致纵向变形愈来愈少。如果轧辊和芯棒之间切向出口速度大于后面轧辊的咬入速度必将在轧辊之间...