为了提高不锈钢的抗腐蚀能力，可采取以下措施：


  1. 使不锈钢的表面形成稳定的钝化膜。钝化是由于金属与介质的作用而生成一层很薄的保护膜，保护膜的存在阻碍了阳极过程的进行，因而提高了金属的化学稳定性。在钢中含有铬后，钝化膜中也含有铬。钢中铬含量越高，膜中的铬含量也越高，这将会增加膜的稳定性，其厚度在1nm以上。因此不锈钢的耐蚀性主要是由于厚度约1nm以上的富铬的氧化物薄膜引起的。介质的类型及钢中的其他元素都会影响钝化膜的稳定性。


 2. 使不锈钢得到单一的固溶体组织。例如，18Cr-8Ni奥氏体不锈钢只有经过固溶处理获得单一均匀的奥氏体组织，才具有高的耐腐蚀性能。


 3. 提高固溶体的电极电位。金属的耐蚀性与介质的种类、浓度、温度、压力等条件都有密切的关系，而介质的氧化能力影响最大。


 对大气、水蒸气、水和其他弱腐蚀介质，只要固溶体中的铬含量在10％～12％就可以保证不锈钢的耐蚀性，如水压机阀门、汽轮机叶片、水蒸气管子零件等都可用Cr13型不锈钢。


 在氧化性酸中，如硝酸（NO-3具有氧化性），由于有足够的氧，可使钢在短期内达到钝化状态。但是由于酸中含有的H＋为阴极去极化剂，如果H＋含量高，阴极去极化作用加强。铬含量刚超过12％还不能保证有稳定的钝化状态，所以在沸腾硝酸中，1Cr13不锈钢是不耐蚀的，而铬含量为17％～30％的Cr17～Cr30钢在0％～65％浓度范围内是耐蚀的（图9.3）。这是因为随着钢中铬含量的提高，在氧化膜中Cr／Fe升高，含高铬的氧化膜在硝酸中具有很好的稳定性。在生产硝酸和硝酸铵工业中，硝酸的浓度为10％～50％，温度约60℃，含铬约17％的Cr17、1Cr18Ni9Ti等钢都能满足耐蚀性的要求。


 在稀硫酸等非氧化性酸中，由于SO2-4不是氧化剂，而溶于介质中的氧含量较耐蚀的。为了提高不锈钢的耐蚀性，可以增加镍和加入钼、铜等元素，增加铬则是有害的。钥、铜、镍这几种元素在该介质中的腐蚀速率很小，加少量这类元素于不铸钢中后，这些活性阴极元素可以促进钟化。一些在硫酸中耐蚀性很高的钢种也含较高的钼和铜。


 在强有机酸中，一般铬不锈钢和CH18-Xi8 奥氏体不锈钢均不耐蚀。在这种情况下，选择Cr-Mn型不锈钢比选择Cr-Ni型不锈钢更有优越性。在此基础上再加入2％～3％Mo、1％～2％Cu，使钢容易达到钝化状态。


 在含有氯离子的介质中，由于氯离子能破坏铬不锈钢表面的钝化膜，将钢表面暴露出来形成微阳极，而未被破坏的地方成为微阴极，组成了微电池，于是加速了局部区域的腐蚀，形成点蚀。


 到目前为止，还没有一种不锈钢能抵抗所有介质的腐蚀，因此必须根据钢种的特点，结合各种影响因素全面考虑，否则不锈钢便不能产生应有的耐蚀效果。