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不锈钢热轧生产工艺与装备与碳钢的没有本质性区别,由于不锈钢要求表面质量高,个别钢种高温强度大,在生产过程要求轧机的电机功率、装备的精度和精细化更高。目前热轧不锈钢有两种方式,即热连轧和可逆式轧制。热连轧是铸坯经加热后由粗轧机组及精轧机组轧制成带钢,从单一方向一次成型...
由于不锈钢的强度高,再加上中板的厚断面,给其成型的所有设备带来较大的应力。减少这些应力的最好办法之一就是通过加热使要成型的不锈钢中板软化。广泛使用的有两种成型方法,如热旋压和热冲压就是采用了这种软化的方法。 空气淬硬的12Cr13(410)钢可在高于或低...
顾名思义,封头就是容器的两端的端盖。所以,封头一般都是用于与各种筒体的配对后,组成压力容器。 封头是常压及承压容器中不可或缺的零部件,广泛用于石油、电子、供暖、化工、医药、污水处理、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、压力容器、军工等行业。封头是压力容器...
①.因待成型加工坯料表面存在脏污、划伤、凹坑、麻点或重皮等缺陷,在冷加工成型过程中,这些缺陷随着坯料的加工变形而被放大,直接导致产品脏污、锈蚀、模具划伤、产品局部开裂等现象,大大降低成品率。因此,在成型加工之前,首先要仔细检查坯料的表面状况,保证其干净清洁、无表面缺...
薄规格不锈钢中板,有一些是用来制作冷冲压零件。这些零件的制作与普通钢薄板零件的制作方式完全相同。虽然所有的不锈钢钢种都能进行冲压加工。但是,有较高韧性的奥氏体钢最适宜于这种操作。1.冷弯成型 不锈钢中板的冷弯成型是最常见的一种成型方式,关于冷弯成型力...
在箱形工件的深冲成型过程中,工件的四角部位以及角的周围凸起处金属,要经受像圆形坯料冲压成圆形壳体那样的变形。金属在角的部位是被压缩的,同时在金属流入角部位,会产生较大的壁厚增加现象。由于角凸起部分的金属在流向冲模倒圆处或沿圆处弯曲时不受压缩,因此箱体侧面基本上不会增...
在压力容器和筒体生产中,滚弯成型工艺得到广泛运用,不仅有圆柱形、圆锥形的滚弯,而且还有多种型钢的滚弯成型,尤以是柱面筒节的滚弯最为典型。它们是用板材滚制成的,成型的方法可以是压制法或滚弯法,用滚弯法成型的又称为卷板。压制法通常是在压力机上采用通用模具将板材压弯成为筒...
热连轧机是生产热轧卷板的轧钢设备,热连轧作业线装备通常包括步进式连续加热炉、高压水除鳞装置、带立辊四辊可逆式万能粗轧机、飞剪、由6~8架串列布置的四辊轧机组成的精轧机组、卷取机、层流冷却装置、成品收集设备和各种运输辊道。轧制过程中,粗轧、精轧机有高压水对钢板进行二次...
目前卷轧中厚板轧机的主要有以下三种种生产工艺: 1.单张钢板往复轧制方式 这种方式主要用于轧制厚度大于20毫米的厚钢板,使用较长的板坯,当轧制到目标钢板厚度时,最终长度大于50米(一般不超过100米),轧件直接从出口卷取炉下面送至转鼓飞剪,将之...
不锈钢精密钢带生产工艺对生产设备和生产技术要求相当高,其生产线是一条从轧机到脱脂清洗机、光亮退火炉、拉矫设备、分条剪切设备等设备优化磨合而成的系统生产线。 不锈钢精密钢带一般采用常规冷轧退火后的钢卷作原料,采用2B表面即可。其生产工艺流程如图2-2-6所...
不锈钢线材轧制的发展趋势有以下几点:1.连铸坯热装热送或连铸直接轧制 随着方坯连铸技术的日益成熟,棒线材生产可以不经过开坯工序。目前,即使是高档不锈钢钢材也可以使用连铸坯生产,今后随着精炼技术、连铸无缺陷坯技术、坯料热状态表面缺陷和内部质量检查技术的发...
在封头冲压成型时,为了降低坯料与模具间的摩擦力,冲压成型时大都在下模的表面涂以润滑剂。不锈钢封头冲压成型,一般使用的润滑剂为55%石墨+45%机油。封头冲压设备及成型过程见图4-30. 压力机吨位的选择:毛坯厚度8=30~40mm,压力机吨位应≤400吨,毛...