NEWS
不锈钢的铸造零部件是采用电弧炉或感应炉冶炼,利用砂型、陶瓷型或熔模等各种铸造方法直接铸造出接近于成品形状的铸件。相同成分的材料直接铸造成零部件可改善某些性能,降低成本,简化工艺,提高企业的经济效益。 不锈钢铸造加工工艺常常用于在腐蚀介质中工作的泵壳、阀、...
在设计铸件结构时,还要考虑到金属的铸造性能优劣。否则铸件就会出现浇注不足、缩孔、缩松、冷隔、铸造应力、变形和裂纹等。往往在采用更合理铸件结构后,便可以消除这些缺陷。因此,应使铸件结构有利于液体金属的充型,并能减轻或避免由金属收缩造成的铸件缺陷。1.铸件壁厚&nbs...
金属的铸造性能是指铸造用液体金属的氧化性、吸气性、流动性及冷却凝固时收缩、偏析等。如果液体合金不易氧化,熔液不易吸收气体;浇注时金属熔液容易充满型腔;凝固时铸件不易产生缩孔,而且化学成分均匀;冷却时铸件不发生变形和开裂,这样的铸造金属就被认为有良好的铸造性能,容易铸...
铸造是将液体金属浇注到铸型,待其冷却凝固后,以获得一定形状和性能铸件的成形方法。多数铸件需要机械加工后方可使用,这类铸件叫做铸造毛坯。也有的不经过机械加工直接装配到机器上即可使用。 铸造方法有很多,常分为砂型铸造和特种铸造两类。砂型铸造即为型砂紧实成形的...
金属材料所具有的那种能够适应实际生产工艺要求的能力统称工艺性能。例如,铸造性、锻造性、深冲性、弯曲性、切削性、焊接性、淬透性等。 材料的工艺性能是一种参量,用于表征材料适应工艺而获得规定性能和外形的能力。 为了满足上述的性能要求,必须要控制材...
工艺改革和设备更新,是不锈钢改善质量、增加产量,提高成材率,降低成本和提高劳动生产率最根本性的措施。近20多年来,国外不锈钢生产先后采用炉外精炼、连续铸造和森吉米尔多辊式轧机三大技术,使不锈钢生产发生了巨大变化,向高纯度、高均匀性、超细颗粒和高精度方向发展。&nbs...
两相组织的冷变形较为复杂,第二相的存在造成组织的局部不均匀度,影响变形行为。表9.43为022Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢与其他不锈钢的冷成形性能对比,可见双相不锈钢的冷成形性较奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢要差些。 双相不锈钢的屈服强度较高,初始...
半奥氏体沉淀硬化不锈钢的一个重要特征是多种多样的处理状态,通过这些处理方式可以调整各种相变过程以得到预期的性能。1.固溶处理 固溶处理后称为A状态(austenization),通常加热至1050℃,使碳及合金元素全部溶入奥氏体中以充分发挥它们的作用,...
为了保证半奥氏体沉淀硬化不锈钢在室温下有较好的塑性和压力加工性,要求这类钢在固溶处理和空冷后在室温下为奥氏体组织,其Ms点应在室温以下,低的相变温度可使其在加工时不致发生较大程度的马氏体相变,但Ms点也不能过低,否则用一般的处理方法不能得到足够的马氏体组织。为了保证...
双相不锈钢的热塑性较差,这是在热加工时奥氏体相和铁素体相的变形行为不同的缘故。在热加工过程中,铁素体晶粒的回复和再结晶过程远较奥氏体中迅速,铁素体的软化过程先于奥氏体相。两相的软化过程不同引起两相间出现不均匀的应力和应变分布,导致相界的裂纹成核和扩展。 ...
20世纪90年代之前,受不锈钢产业发展的影响,我国不锈钢管产量维持在较低水平,如1990年我国不锈钢管的产量约为5万吨。进入21世纪,迎来了不锈钢管的大发展,我国不锈钢管的产能和产量急剧增加。2001年,我国不锈钢管的产量约50万吨,是十年前的10倍。据不完全统计,...
不锈钢管生产领域出现的许多新工艺新技术,促进了钢管质量的提高和生产成本的降低。1.焊接+冷拔生产工艺 开发了焊接+冷拔的不锈钢管生产新工艺,即用纵剪后的不锈钢冷带经成型、氩弧焊接成焊管,再经冷拔、精整工序出成品。由于氩弧焊接质量高,焊缝的各项性能与基体一...