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旋压成型是一种历史悠久的工艺方法,我国古时在10世纪就有了这种成型方法,后来于14世纪才传入欧洲。用旋压成型方法可制造各种不同形状的旋转面工件,如发动机罩、螺旋桨桨帽等。图4-18是采用旋压成型工艺加工的典型器件的示意图。1.旋压成型原理 旋压成型用的...
双相不锈钢具有优秀的耐应力腐蚀开裂性能。双相不锈钢存在有两相微观结构,即含有大致相等的奥氏体和铁素体组织。最普通的牌号是022Cr23Ni5Mo3N(2205),含Cr22%,Ni5.5%,Mo3%和N0.14%.双相不锈钢比传统的奥氏体不锈钢屈服强度要高,因此,初...
热挤不锈钢压型材与轧制不锈钢型材的力学性能的比较如图6-1所示,图中四边形表示德国DIN标准所规定的范围,并且用粗线表示上限和下限值。从图中可明显看出,同样条件下生产的挤压产品的力学性能完全满足DIN标准规定,且比轧制产品略高。挤压出的不锈钢型材通常不需要经过其他加工...
铸铁是低塑性材料。在室温下,铸铁坯料短试样拉伸断裂时的相对伸长率δ5约为1%,冲击韧性αk仅为5J/c㎡.把铸铁加热到高温时,其塑性指标并没有明显提高,相对伸长率仅增加4%~5%.因此,铸铁的塑性变形产品应用有限。这是由于铸铁所允许的性变形量小而使挤压过程不经济。试...
铁素体不锈钢就是平常所说的铬不锈钢(包含在400系中),碳含量较低(C<0.1%),尽管部分铁素体不锈钢含有少量的添加合金钼和稳定元素钛,但与碳钢相比较,铁素体不锈钢具有与碳钢不同的力学性能,它们的冷成型方法与碳钢有所不同。铁素体不锈钢冷成型加工和...
高合金钢、镍基耐热合金、铸态钼合金、烧结钼锆合金和难熔金属等都属于低塑性难变形材料,在大多数情况下,甚至在采用挤压工艺加工时,也显得可塑性不足。在挤压这类材料时,金属的连续性容易遭到破坏。由于引起金属层不均匀的流动而产生的拉伸应力,同时金属与模具接触层的温度比较低,...
奥氏体不锈钢具有较高的塑性,但是在冲压成型时极易产生皱纹。因此,根据金属的流动性,建议在加工成型时更多地采用拉伸,而不是压缩。当不锈钢薄板坯料在拉伸或者深冲时,其边部应被压环压住,如图4-11所示,以防边缘起皱。 12Cr17Ni7(301)型不锈钢是奥氏体...
对于碳素钢和低合金钢挤压坯料,采用环形炉直接加热到工艺规定的温度。对于不锈钢等高合金钢及合金挤压坯料,采用环形炉预热至坯料材料的无氧化最高温度,一般为750~800℃,然后在立式工频感应加热炉中快速加热至工艺规定的温度(挤压温度+20~50℃).应注意的是...
不锈钢管冷加工包括冷轧、冷拔、冷张力减径和旋压。因为旋压的生产效率低、成本高,主要用于生产外径与壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不锈钢管材。冷轧、冷拔是目前不锈钢管材加工的主要手段。冷轧的突出优点是减壁能力强,如二辊式周期冷轧机一道次可减壁75%~85%及减径65...
冲压成型技术就是采用冲床和模具来加工成型所需产品的形状,国内的不锈钢冲压成型生产常见于不锈钢厨具生产企业的不锈钢锅、盆需要的深冲压成型,厨具的手柄所需要冲压、折弯、拍扁等成型。成型用的冲床可以是机械传动的,也可以是液压传动的。但是,深冲压成型时最好还是使用...
不锈钢薄板成型技术主要是由冲压模具、薄板材料以及润滑几部分组成,找出这些组成部分间的相互关系并且将其应用是成型技术的发展方向。这个方向就是指要研究材料的成型性能,以使冲压技术达到高速、连续而又稳定的作业,以及通过收集各种形状的成型实例来研究不同形状和尺寸的成型的难易...
影响不锈钢成型性的主要因素包括屈服强度、抗拉强度、延伸率以及加工硬化,除此之外,不锈钢的化学成分也是影响其成型的重要因素之一。1.加工硬化 不锈钢的加工硬化率(系数)是影响成型性能的另一重要因素。如果某种钢具有高的加工硬化率,则它就需要较大的成型力,这...