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不锈钢坯料的端面加工设备主要完成两道工序,即平端面加工和加工润滑剂锥形体。采用多轴加工机床加工坯料端面的一个例子是德国的DSM12/1400=2/1型加工机床,在此机床上可同时完成端面加工和润滑剂锥体的加工。 不锈钢坯料逐个被送到机床的第一个工位,一方面...
挤压不锈钢型材在国外早已是一种成熟的生产工艺,但在国内由于不锈钢的挤压技术发展较晚,影响了挤压不锈钢型材的生产使用和发展。目前,国内钢材市场上的异型材主要是采用轧制方法生产的型材,也有部分是焊接型钢和冷弯型钢,但断面都较简单。采用轧制方法生产不锈钢型材时存在的不足主...
不锈钢复合管与单一钢管相比(如耐腐蚀钢管和抗氧化钢管等),具有一系列独特的性能,如高的导热性、电磁渗透率、强度极限、不大的热膨胀性能等。这为设计和制造具有新工艺特性的装备提供了可能。除此之外,不锈钢复合管的应用减少了较昂贵的耐蚀钢和抗氧化钢的消耗,但是也使钢管的对焊...
生产不锈钢异型材时,异型材的矫直是最困难的工序之一,其矫直费用损耗在整个生产成本中占很大比重。 挤压时,变形的不均匀性、工模具的磨损以及挤压后不锈钢型材的冷却等都会引起型材的纵向弯曲、扭曲和波纹等缺陷。挤压不锈钢型材一般采用压力矫直机、辊式矫直机或拉伸矫直机...
影响挤压不锈钢型材产品尺寸稳定性的因素有很多,主要有:挤压温度;型材断面形状;玻璃润滑剂的种类;挤压材料;挤压速度;挤压比;模子的配合公差;挤压模温度。1.挤压温度的影响 主要考虑挤压时金属从模子中挤出所要求的塑性。在坯料的加热温度确定之后,钢坯的收缩...
落锤成型用的冲头一般都是用铅来制造的,这是因为铅冲头可以在冲模上直接铸成;另一方面,其重量还有助于在落锤成型时增加冲击能量。虽然铅是可以重复使用的,但是对于每个铸造冲头来说,它所能加工成型的工件数量还是比较少的(约200件)。采用塑料落锤冲头和冲模成型的工件表面光洁...
在设计挤压模具时,应避免在大的外接圆面积内设计特薄的断面,避免设计带有不平衡模舌的半空心断面。 供挤压的型材断面通常不能有过尖的内角,这是因为挤压时热量会集中在尖角处,允许有4mm的小半径。 挤压型材的外接圆直径不能超过挤压筒直径的75%,挤...
不锈钢异型材挤压时对坯料表面光洁度的要求要比挤压不锈钢管时严格很多。挤压时,要求碳钢和低合金钢挤压坯料的表面光洁度达到5级,这使得挤压不锈钢型材的表面质量大大提高。 实心和空心型材(包括不同壁厚的型材和带翼的管材)挤压时,坯料内外层的金属流动速度不均匀,这对...
橡皮块成型是胀型成型的一种,胀形也称为拉胀。胀形可以采用不同方法来实现,如橡皮胀形、聚氨酯胀形和液压胀形等,如图4-2所示。 采用橡皮垫成型方法,可以加工成型的厚度为1.27mm、经退火的12Cr17Ni7(301)、12Cr19Ni9(302不锈钢)...
动力旋压成型一般用于大变形和一些人工无法完成的成型加工。当采用动力旋压成型方法,对300和400系列不锈钢工件进行成型加工是非常容易实现的。如对加工硬化较低的12Cr19Ni9(302)和10Cr18Ni12(305)钢成型加工,其效果会更好。10Cr17...
挤压不锈钢管坯的表面质量对成品钢管的表面质量影响极大。对于以生产不锈钢管为主的挤压车间来说,要求管坯进行100%的剥皮,以清除坯料皮下气泡、细小的裂纹以及非金属夹杂物等缺陷。同时要求剥皮后坯料表面无车刀痕迹。尼科波尔南方不锈钢管厂规定:剥皮后坯料的表面光洁度要达到TO...
在人工旋压成型过程中,产生的减薄量与成型变形量有关。人工旋压件的断面减薄至如图4-20所示的那种程度时,工件常会产生开裂现象。其原因是由于加工量过大,而且中心区的加工硬化程度超过材料的承受能力,因而导致工件开裂。如果在旋压成型之前,工件在冲压机上冲压成类似半球形杯体...