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[实例5-1]将难以成型的不锈钢管子弯曲成宇航构件(见图5-47)。图5-47所示为用于宇航部件的不锈钢弯管,这种弯管要想加工到规定的公差范围是比较困难的(尺寸公差:±0.254mm,角度公差:±0.5°;管子弯头部分的扁平度不超过0.015mm)。这种部件所使用的原材料为30...
合金的铸造性能指用该合金实施铸造加工的难易程度,主要包括该合金铸造时的流动性(充型能力)、收缩性等。 合金的铸造性能包括有铸造用液体合金的氧化性、吸气性、流动性及冷却凝固时的收缩、偏析等。如果液体合金不易氧化,熔液不易吸收气体;浇注时金属熔液容易充满型腔...
材料的工艺是指利用生产(加工)工具对各种原材料、半成品进行加工或处理,最后使之成为产品的方法。工艺是人类在漫长的生产劳动中积累起来并经过总结和验证的操作技术经验。 工艺是一种经历一系列的过程,并在这一系列过程中,完成从始态(原料)到终态(成品)的变化。即...
薄板坯连铸连轧技术最早用于生产普通钢,目的是将钢水浇注成厚度40~127mm的薄板坯后,直接进行热轧,这样可以省去热轧带钢的粗轧生产工序,降低生产成本,提高产品竞争力。薄板坯连铸连轧技术1988年开始用于不锈钢,主要有奥钢联(VAI)开发的Con-ro11技术和西马克...
薄带连铸是把钢水直接浇铸成厚度为1~10mm的带钢,采用这种新技术生产带钢可以省去传统的生产热轧带钢的热连轧机(或炉卷轧机),可以大大降能耗,减少污染,降低生产成本,从而实现最佳的经济效益。 薄带连铸的原理是钢水通过中间包进入连铸机,该连铸机没有结晶器,而是...
不锈钢之所以能得到广泛的应用,其可加工性能起着不可估量的作用。了解并掌握不锈钢的加工性能,对不锈钢的正确、合理选用及加工工艺的制定和执行等无疑是必不可少的。浙江至德钢业有限公司从材料工艺入手,全面而简明地介绍工艺性能的含义。 工艺性能是指材料所具有的能够适...
不锈钢冷轧带钢轧制退火酸洗平整连续生产线是借鉴碳钢冷轧技术现代化模式,将传统的冷轧不锈钢带生产工艺中各自独立的四个工序,即热轧带钢退火酸洗、冷轧、冷轧带钢退火酸洗和平整组成一条连续生产线,其目的就是以高效生产来大力降低成本,并能完成控制产品的质量。目前世界上有3个工厂...
不锈钢线材(≤40mm棒)采用摩根式45°二辊或考克斯三辊(Y型)轧机连续化工艺生产。一般产品规格为5.5~40mm卷材。精轧速度为50~60m/s(铁素体不锈钢)或70~60m/s(奥氏体不锈钢)。由于采用无扭转轧制,产品的表面质量光洁,尺寸精度高。≤ø20mm线棒...
通常使用的成型辊材料有以下几种:①.低碳钢,车削并磨光,但未经硬化处理。②.灰口铸钢,车削并磨光,未经硬化处理。③.低合金工具钢,表面硬度为HRC60~63,有时镀铬。④.高碳高铬工具钢,表面硬度为HRC60~63,有时镀铬。⑤.青铝(常用铝青铜)。产品批量是影响成型辊...
冷弯成型产品在生产加工时一定要注意产品的弹性变形和在成型过程中形成的张力,主要特点如下:1.产品的弹性变形 冷弯产品质量很大程度上取决于冷弯成型机的精度。欲正确调整冷弯成型机,必须要预先确定金属对辊的压力与辊缝之间的变化关系,即弹性变形情况。成型机的弹性变形由工作辊...
辊式冷弯成型,即在一排串联的成型轧机上,连续通过金属板和金属板带,顺次使其弯曲,将平板加工成所需的截面形状的塑性加工法。由此可知,冷弯成型的成型道次数,由断面的对称、非对称性、板厚及断面弯曲角个数等决定。 再者,成型道次数还包括为提高型钢精度所用的成型辊数,...
辊式冷弯成型是以金属薄板或带卷为原料,并通过多架装配了具有一定形状的成型辊对坯料逐架次进行弯曲变形,从而得到均一最面的产品的塑性加工方法。 一般每架成型机装有一对或多对成型辊,每列成型机组由两架以上的成型机组线。在辊式冷弯成型过程中只有弯曲变形。除坯料弯...